关注 | 175台工业机器人进行焊装，揭秘北汽的智

导语 纵观德国工业发展，之所以长盛不衰，不但得益于其深厚的工匠文化基础，还得益于科技创新和标准化体系的建立，基于此，德国汽车工业也打造出多个世界级豪华品牌。

        如今，随着中国制造2025战略落地，北京汽车2.0时代产品制造借鉴引用以德国为代表的先进工业技术及设备，打造一个智慧透明的数字化工厂。

        是汽车制造第一道工序，是奠定整车品质的基石环节。北京汽车智能制造2.0采用德国汽车工业的冲压技术与标准，有力保证了冲压件的高品质和稳定性。同时，每一张钢板送压前都做40℃、洁净度10μm的专业清洗，洁净率高于部分合资品牌50%。
 

        北京汽车冲压车间

         在焊装车间，北京汽车智能制造2.0投入使用175台，这是众多德国豪华品牌的御用设备——德国KUKA机器人，自动化率达80%。同时，还搭载在线激光测量设备ACS，对车身实施100%的实时监测，确保整车性能。应用机器人抓件视觉引导系统，有效防止由于抓件定位不准，造成的磕伤及车身精度发生偏移。

       
        焊装车间

        除此，车间还使用一网到底技术，实现设备监控、远程诊断工作等，大幅提升生产效率，提升焊接精准度。

        在涂装车间，瑞典ABB喷涂机器人、BINKS油漆供漆系统的应用，进一步提升汽车工业的制造水平。
 

        北京汽车株洲二工厂涂装车间

        同时，它还采用优于德国汽车工业的漆膜外观质量标准，以及领先行业的高泳透力电泳漆，有效增加车身抗腐蚀性，将防腐年限提升至10年。采用杜尔线、DSA电检设备、扭矩管理系统等先进辅助工具，使得扭矩精度达到正负3%，确保了可靠的整车品质。

        总装物流方面，它采用SPS配货方式，运用CarryAnt机器人，实现与装备线同步跟踪，完成小批量多频次的精确化配送，提高装备质量稳定性。

        个性定制化工厂：直达工厂 私人定制
 

        北京汽车智能制造2.0大量运用数字化工厂、互联网+和工业以太网等技术，将自动化、柔性化生产线及装备物流等相关系统整合与互联，有效适应C2B带来的生产经营变革，为个性化定制提供支撑。