国际领先的机器人搅拌摩擦焊新技术最快

不仅可轻松驾驭不规则曲面，自带“视觉系统”，而且可以从不同角度钻进钻出，进行智能化曲线焊接。昨日，在昆山万洲特种焊接有限公司车间，一款最新研发的智能机器人搅拌摩焊工作站表演起了“花式焊接”。这项国际领先的机器人搅拌摩擦焊新技术最快可达每分钟10米，比传统焊接速度提高了10倍。

 

　　搅拌摩擦焊技术利用焊具与材料本身的摩擦产热使材料软化，如同揉面一样将材料混合在一起，整个过程不再像传统焊接那样产生弧光、烟尘和飞溅，这种“三无”工艺被誉为“绿色焊接技术”。早在2012年，昆山万洲特种焊接有限公司董事长万龙还在读哈尔滨工业大学读博士研究生时，便首次提出填充式和自支撑搅拌摩擦焊技术，打破国外对中国近20年的技术封锁。

 

　　四年前昆山市政府前往哈工大开展产业对接活动，万龙及其研发团队被吸引来到昆山，注册成立新公司，加快把研究的新焊接技术成果转化为用于国家发展的技术产品，在长三角区域开启了新的事业版图。

 

　　今年春节后，在昆山相关部门的高效服务下，“万洲焊接”成为全国最早一批复工复产企业，所有管理人员带头示范，加班加点加快研发进度，完成大量计算、模拟工作，按期保质完成了新技术研发任务。

 

　　据介绍，该装备采用恒压力控制系统，不仅改变了以前单纯平面焊接的方式，实现三维焊接，对不同产品的适应性更强，而且能减少飞边、空洞等缺陷产生。此外，该设备可实现1至8毫米全系列铝合金焊接，并设有焊接过程可视化系统，实现焊缝轨迹自动纠偏与跟踪，大大减少产品残次率。

 

　　在一条新能源电池托盘产线上，机器人挥舞灵活的机械手臂自动完成焊接工作，现场没有“激情四射”，也省去了焊后打磨、矫形工序，可以节省7个人工，而且可以24小时不间断工作，实现“多快好省”。设备占地不到8平方米，大大节省了占用面积。

 

　　面市不久，该项技术便引起轰动，吸引奔驰、宝马等汽车生产商前来洽谈，目前销售额已达7000万元。今年前7月，公司销售额同比增长30%以上。