“智能制造引领两化融合”专题培训举办两化融

8月22日，由市经信委主办的“引领两化融合”专题培训活动举办，该活动旨在于引导我市企业加快创新转型步伐，推动我市制造业向“数控一代”、“智能一代”方向发展，推进工业和信息化深度融合。

智能制造模式要以客户为中心

何谓两化融合？“从狭义看，两化融合是指管理信息化+工业自动化；但从广义上看，我们认为它是任何产业+信息化，包括管理信息化和工业信息化。”厦门邑通软件科技有限公司两化融合事业部咨询中心总监章佳认为，两化融合在企业中的应用，较低层次可表现为生产自动化、管理信息化；而较高层次则可体现为产品智能化、制造服务化。其中，管理信息化，即企业配备ERP、OA、PRM等管理系统；制造服务化则是企业向服务环节延伸，以取得更高的价值。

章佳分析，智能制造引领两化融合，智能制造是指网络化、数字化+和，它能够实现智能设计、智能工艺、智能服务+智能管理。智能制造典型的特征表现在，动态感知，即能够准确感知市场、客户、输入的实时运行状态；实时分析，也就是对获取的实时运行状态数据进行快速准确的分析；自主决策，即按照设定的规则，根据数据分析的结果，自主做出判断和选择；精准执行，即执行决策，对外部需求、企业运行状态、研发和生产做出快速应对。

“不是所有的企业都需要转型，所有的企业都需要升级。智能制造带给传统工业和制造业企业转型升级的机会。”章佳说，，智能制造模式对企业竞争能力提出了新的要求，它要求企业以客户为中心，提供内外部协同与创新网络、产品和制造服务化、需求定制化，最终达到智能决策能力、产业链协同与集团管控能力、研发制造一体化能力、协同研发能力、产品全生命周期管理能力、诊断等云服务能力、快速响应和交付的服务能力、个性化定制能力等等。

比如，嘉泰数控科技股份公司从制造并提供机床产品给下游制造业客户，转变成为下游3C行业客户提供定制化数控加工能力的整体解决方案，依托嘉泰数控的加工设备产品、公有云及私有云平台、智能化生产线设计、售后服务系统为客户定制设计、制造数控加工产品及智能生产线，提供在线监测及分析、远程维护及全过程支持服务。

转型升级障碍需着眼于内部

对于制造型企业来说，客服转型升级的障碍需要着眼于内部，推动创新，而创新离不开两化融合。如何实现企业两化融合？章佳认为，企业推进两化融合的主要障碍在于管理层面，而非技术层面。

“两化融合依赖于生产组织变革、管控变革、管理体系的提升，没有管理体系支撑的两化融合，将与企业目标和企业活动脱节。”章佳称，一些企业做不好两化融合的原因在于，是管理层认知出问题，两化融合、智能制造都是一把手工程，如果管理层只是把两化融合看成技术层面，那么企业在两化融合实施过程中犯了方向性错误。，两化融合进程没有与企业战略相融合，企业没有弄清楚在什么节点上去实现什么样的两化融合，造成企业错过了项目最佳建设时期。，企业在应用层面上出问题，企业从小到大，管理环节由简单变得复杂，企业不可避免会面对信息壁垒，在应用层面上打通壁垒相当重要。“企业上系统很容易，如果缺乏系统性管理、长期维护，企业两化融合不仅不成功，还可能给企业带来错误的引导。”

博格（中国）管理咨询有限公司董事长、博士郑甫弘认为，两化融合有五个层次，即技术层次、管理层次、战略层次、基因层次、思维层次。思维层次也就是顶层设计，这是深度两化融合的必要条件。

“海尔采用了量子管理组织，该企业10年只做一件事，就是基于互联网的制造企业转型。”郑甫弘举例，他们基于用户理念，打碎组织，员工从8万人减少到2万人，建立了创客经营单元。

章佳说，两化融合、智能制造都是循序渐进的过程，以智能制造为例，企业可以从智能单元做起，然后延伸到智能生产线、智能车间、智能工厂+智能制造联盟。