近期，秦川机床集团公司本部举办了为期3天的“精益生产管理”培训，内容主要包括精益基础、精益物流基础、全员生产维护、快速换型实施、价值流规划、持续改善和问题解决方法、车间管理循环等7个方面。来自公司相关部门参与智能生产线项目的32名学员参加了学习培训。
该培训项目是由博世力士乐公司为“5＋1”智能生产线项目制定的系列培训计划之一。“5＋1”智能生产线是指公司关节减速器的5个核心零件加工生产线及1条总成装配线。后续的培训还包括精益物流基础、全员生产维护、快速换型实施、价值流规划、点持续改善和问题解决方法、车间管理循环等6个小项目，从2016年1月份持续到2016年4月。
培训由博世力士乐公司选派资深高级培训师担任授课讲师，培训全面移植博世精益生产模式，借助道具模拟演练让学员耳目一新。讲师将学员分为若干小组，成员扮演客户、部门经理、班组长、生产控制部门、物料员、操作工等角色。通过模拟某类产品整个客户需求、生产制造、生产控制过程，存在的主要问题，将结果绘制成图表，通过价值流分析，消除浪费，并提出关键指标绩效改进措施，博世生产系统“八大”原则持续改进，经过3轮生产模拟以达到最佳理论状态。即100%增值、100%交付客户、以及没有产品缺陷的目的。
通过系列培训学习，一方面，精益生产管理的思想将深入受训员工的思维，结合生产管理实践，形成星火燎原之势，最终构架出秦川的QCPS（秦川生产管理系统）。另一方面，通过与博世力士乐的项目合作，必将为公司培养一批在智能生产线的设计、制造、软件编程、操作、管理、维修的专业人才。