以杭州长江汽车为例，前期引进了智能制造生产线，智能化装备、帮助企业实现了生产装配批量化、柔性化混线的加工模式。智能制造方案的落地，帮助企业更好的应对当下消费者个性化需求的潮流，柔性生产方式能够在一条生产线上自由进行标准化与个性化产品的切换，能够大大提高生产线的利用率。
再者，智能制造方案的实施能够为制造企业带来经济效益，以全自动设备为例，能够减少大约三分之二的人力成本，以前20个人的工作岗位，引入全自动设备后可能只需要4、5个人，两年内就可以收回硬件投资。这说明，智能制造产业已经具备了发展的基础。
另外，入选工信部“智能制造2016试点示范项目”的老板电器，更是在智能制造与消费大数据的帮助下，实现了定制化生产，让消费者自行选择产品外观。而目前，其经营成本在引入智能制造后已经大幅度降低，人员配备减半，制造过程实时监控，设备能够根据信息反馈自行调整。
总体来看，智能制造不仅仅是在人工成本方面有明显的效果，在能耗、效率方面的表现也非常可观。
纵观工业发展历程，从机械化到电气化，在到当下的智能化，人类正逐渐从繁琐的生产劳动中解脱出来。智能制造作为当下“再工业化”的先锋，有望成为我国超越欧美等工业强国的契机，因此我国在推动智能制造发展方面可谓是不遗余力。
工信部大力倡导工业制造生产方式与管理方式在全产业内推广，在这一趋势下，更多的智能制造企业纷纷与制造企业对标，从方案供应、技术研发、设备生产、咨询等方面入手，来推动这场变革。
据分析，目前已经有越来越多的制造企业意识到，如果不选择智能制造，企业的竞争力将会逐渐下降。而当下在与制造企业对接方面，智能制造还需要从软硬件与服务集成方面入手。