伴随着客户对于产品定制化、个性化的需求不断增长，促使制造商从标准化生产向柔性制造转型，从而快速反应市场，满足客户需求。
凭借显著的灵活性和可靠性，UR助力生产布线上更加灵活方便， 人力资源的合理优化，降低了长期运营成本，提升盈利能力。
UR机器人从安装、调试到投入使用， 只需很短的时间周期即可完成。一个小时就能重新部署UR机器人，而传统机器人需要至少一周时间； UR机器人只需要几周就可以开启一个新项目，传统通常需要半年以上。
两台UR机器人可协作完成产品组装。由于组装过程中工序较多，通常一台机器人难以达到机台利用最优化。
在执行圆盘焊接机上下料操作时，采用双吸盘，圆盘工位一次完成取料和放料动作，整体动作连贯紧凑。
装配产品时，先由震动盘出口处取螺母放入穴位，然后取放待加工产品，取出装配完的产品。
产品拾放过程中，在空间狭小的圆盘工作站上吊装UR机器人，由左右工人随机上料。螺丝拧紧后，UR机器人取下完成产品，再根据皮带线状况完成分拣投放。
仅仅使用一台UR机器人即可完成注塑取件、去浇口、热保焊、试气检测四道工序。在传统生产方式中，操作人员一次只能完成一道工序，半成品通过周转箱往后传递。
在预放镶件中，一台UR机器人可操作三台注塑机，工具端搭载六只夹爪，机器人灵活的手腕能快速切换到任意取料位置。
UR机器人搭载视觉系统，用于位置杂乱零件的精确拾取，仅需将零件简单摆放在传送带上，视觉系统便能判断出零件的种类和位置，通过socket把信息传递给机器人。
在移动滑轨上搭载轻型UR机器人，用于扩展机器人的工作空间。机台相距较远且不方便移动时，配合滑轨让机器人实现多工位操作。