浙江多工厂部署物联网系统，挺近工业4.0

春风动力、铁牛离合器、宝鼎重工、老板电器、西奥电梯……从今年10月份到现在，浙江力太科技有限公司的客户名单又长了一大截。近两个月，余杭区多家制造业企业，相继成为力太科技实施“工厂”改造的对象。

“在高端制造业集中的杭州余杭区，我们已和当地政府取得共识，打造出一个工厂的示范群。”力太科技创始人李善通自信地说。

作为一家专业从事工厂核心技术研发和应用的公司，力太科技成立短短3年时间，就拥有了80多家省内外用户，其中近半是行业龙头企业和上市公司。

所谓“工厂”，即是将工厂原有的信息化管理系统和其车间的生产设备连通起来，让双方实现数据直接流通，实现生产指挥更及时、准确、高效，提高工厂的生产效率，是工业化和信息化融合的高级形态。

“当前，大型制造业企业内部都做到了信息化手段实施管理，车间的生产设备也完成了自动化改造，上层管理和车间生产各自的系统全部打通，但彼此却不相通，往往还是靠人来实现互通，效率水平可以想见。”李善通介绍。

花了5年时间，李善通和公司研发团队开发出让工厂办公室和车间连通的“魔盒”。在李善通办公室随手可及的地方，摆放着一个方形的盒子。从外观上看，它比普通家用机顶盒稍大。在“魔盒”里，嵌入了一套物联系统。当前，公司正致力于让系统兼容性更强，实现产品标准化，以适用于更多不同的制造工厂。

前不久，李善通收到了一条短信“实施改造两个月后，关键工序铸造合格率从98.08%提高到了99.34%。机加工车间设备有效利用率从43%提高到51%，绝对值提升了8个点，提升率达18%，到年底其设备有效率有望再提高9个点，达到60%。”原来，这是经力太科技实施改造后的今飞集团的反溃

“设备生产效率若提升17个百分点，提升率约40%，相当于扩建了约半个厂房和添置了近一半设备。而实施工厂改造的成本，仅需建厂房和买设备的零头。机械加工行业设备有效利用率达到70%，意味着接近发达国家的先进水平。”李善通解释。

力太科技通过对客户的跟踪服务，测算出实现工厂改造后，客户工厂对生产异常的响应缩短至10分钟以内，生产效率提升普遍达20%以上，产品品质更有保障。

去年力太工厂在上海汽车集团发动机供应商皮尔博格成功应用。本身管理水平就不错的皮尔博格公司，利用工厂改造后获得的，实时掌握生产过程中的薄弱环节，从去年9月到现在，每个月确定一项薄弱环节实施改造。

今年，力太科技被浙江省经信委确定为首批“机器换人”的专家服务单位和“两化融合”服务单位，业务迎来了快速发展势头。刚过去的10月份，力太实现销售额4000万元，超过去年全年和今年前九个月。