100％自动化！FANUC机器人助力水泵无人化柔性生产

在劳动密集型产业中，机器人自动化装配技术的应用正逐步崭露头角。针对装配环节，这一技术的引入不仅显著提高了工作效率，同时也大大降低了人力成本。更为值得一提的是，配合现代技术，装配流程更加柔性化和智能化，为工业制造领域带来了革命性的变革。

以苏州优德通力科技有限公司为例，这家成立于1998年的企业，凭借其在排水设备研发、生产、测试、出口等方面的卓越表现，已然成为国家高新技术企业中的佼佼者。每年，优德通力能够生产微型水泵高达150万台，且在北美及国内家用泵制造领域处于领先地位。

传统的微型水泵装配过程中，大量的人力作业是不可或缺的环节。优德通力却打破了这一常规。他们引入了水泵全自动柔性生产线，实现了全自动化无人装配，并且能够满足多型号产品的柔性兼容生产。在这条生产线上，四十余台FANUC机器人协同工作，配合60套FANUC智能视觉系统，极大地提升了生产效率。

该全自动柔性生产线的特点在于其精准的产品定位。通过视觉定位技术，无需额外的定位机构，就能够对产品进行精准定位，这无疑降低了系统集成成本。高速搬运技术也大大提高了生产效率。更令人印象深刻的是，这条柔性生产线能够满足多种零部件的共线生产，无疑为企业带来了更大的生产灵活性。

苏州优德通力科技有限公司的董事长王黎明对此表示：“由于水泵的组装环节复杂，我们对机器人的要求极高。在选择了多家机器人后，我们最终选择了FANUC。实际使用下来，FANUC机器人的一致性、灵活性以及可靠性均表现得相当出色。”这一技术的引入不仅为优德通力带来了生产力的飞跃，同时也为整个工业制造领域树立了一个典范。