智能磨辊机器人上线运行 每年可节约成本295万元

近日，酒钢宏兴股份不锈钢分公司成功研发并上线了全新的智能磨辊机器人。这项创新技术的诞生，无疑给热轧生产线带来了革命性的变革。

在热轧厂房，我们有幸见到了这位新来的“技术明星”——智能磨辊机器人。它犹如一位经验丰富的操作工，被安置于热轧生产线的出口夹送辊对面一侧。每当换辊间隙，这个灵活的“操作工”便开始了它的忙碌工作。它的双臂能够自动检测夹送辊上的夹杂物和皮，随后进行精准打磨。在繁忙的生产线上，它的存在仿佛给这片繁忙场景注入了智能的活力。

对于工作人员来说，这项新技术的上线意味着工作环境的改善和工作质量的提升。“按照我们的工艺要求，每天都需要对辊子进行三次修磨。”卷取操作工高强向我们介绍道，“以往这项工作全靠人工手动完成，现场环境恶劣，场地狭小，使得人工修磨既费力气又难以保证质量。”高强继续介绍到，“现在有了这位智能‘操作工’，原本需要20分钟的人工修磨任务，现在只需机器人用10分钟就能完成，而且修磨的质量也有了显著的提升。”据公司统计数据显示，该机器人的使用将为公司每年节约近295万元的成本。

随着科技的飞速发展，智能化、自动化已经成为工业发展的必然趋势。酒钢宏兴股份不锈钢分公司的这一创新举措，不仅提升了工作效率，降低了生产成本，更提高了产品质量和工作环境的舒适度。智能磨辊机器人的上线运行，标志着该公司在智能化改造的道路上迈出了坚实的步伐，为钢铁行业的智能化发展树立了新的典范。