尼得科机床首次开发出量产用内齿轮抛光（研磨）工艺

尼得科机床株式会社——尼得科集团的一员，近日取得了内齿轮抛光工艺的重要突破。这项创新技术，专门用于高精度批量生产汽车驱动装置和机器人关节中的行星齿轮机构。尽管外齿轮的抛光方法已经成熟，但内齿轮的加工领域一直未有明确的解决方案，我们的研究团队在这一领域取得了显著的进展。这一成果，打破了传统磨削、珩磨和车齿加工的局限。

行星齿轮机构以其高效率、高承载能力和结构紧凑而著称，但齿轮的微小变形也可能影响其耐用性和传动效率，引发噪音和振动。对齿轮的质量要求极高。随着电动化和自动化技术的飞速发展，对高精度齿轮的需求愈发旺盛。我们的新技术无疑能满足这一需求，有望提升齿轮的耐用性、传动效率和NVH性能。

本次研发工作的成功，得益于我们独特的加工技术和加工机，以及由此确定的特定加工条件。这也是与德国亚琛工业大学紧密合作的研究成果之一。欲了解更多详情，请参阅相关论文。

那么，【内齿轮展成研磨的加工原理】究竟是如何运作的呢？简单说，就是通过一系列复杂的工艺步骤和技术参数调整，对内齿轮进行精细研磨和加工，以达到高精度和高效率的目的。这一技术的实现，不仅提升了产品质量，也大大提高了生产效率，是内齿轮加工领域的一大突破。