椒江智造：从精益化生产到机器换人

台州欧风机械有限公司，从2000年开始，便专注于缝纫机套筒零件的生产。对于这家企业来说，精益化生产是一场不可或缺的变革，它不仅带来了生产流程的优化，更是效率大幅提升的关键。

谈及精益化生产前后的对比，公司总经理阮海朋深有感触。他告诉记者，工序改进后，产品制造速度明显提升，在制品数量大幅减少，从原先的200万个下降到了目前的10万个。不仅如此，次品率也大幅下降，流水线上的问题发现和处理速度更快，线体布局的弊端得到了有效减少，整体工作效率也显著提高。

欧风机械在实施精益化生产的道路上并非一帆风顺。阮海朋坦言，企业在初期面临诸多挑战，如流水线布局、设备改造、工时测算、数据统计等。当时，企业可能认为这些改造不值得或没有效果，但阮海朋坚信，只要思维方式发生改变，精益化生产的成果就会逐渐显现。

到了2012年，欧风机械下定决心全面推行精益化生产改造，并在2013年底形成了初步框架。真正的价值体现在2014年上半年，当时，公司60多名员工的产量与实行精益化生产前的160名员工的产量相当。

精益化生产提升了效率，而新设备的引进则进一步凸显了企业的生产优势。走进欧风机械的生产车间，可以看到一条条生产线有序运作。其中，5台原材料铜管加工的自动化设备只需一名员工操控。

生产一个主轴套筒需要经过大约15道工序，以前需要15名员工来完成这些工序。而现在，“机器换人”后，从原材料到成品一气呵成，工人只需负责添加原材料、抽检产品、取出成品。一台机器一天能生产2000个产品，相当于3个人一天的工作量。阮海朋表示，机器的稳定性和高效率大大提高了产品质量和合格率。而且，人工成本的降低也非常显著。以往需要高薪聘请技术娴熟的员工来保证产品质量，而现在机器的稳定运行就能确保产品质量。

作为杰克的供应商之一，欧风机械对能够进入杰克体系感到自豪。阮海朋说，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须不断提升产品品质、交货率等各项指标。精益化生产和“机器换人”这两步走战略，既是市场倒逼的结果，更是企业自我革新的必然需求。欧风机械正与时俱进，不断追求更好的发展和更高的生产效率。