石化机械 机器人上岗　泵壳体焊接制造升级

“起钩！”随着铆焊分厂四组徐东庆组长的指令发出，中石化石油机械股份有限公司第四机械厂所引进的智能机器人圆满完成了2800型泵壳体的焊接工作。

日前，当这一作品呈现在员工眼前时，他们纷纷驻足观赏。看着完美的焊接成品，焊工倪春愉有感而发：“以前我在焊接泵头体内部的时候，时常会遇到难以触及的角落。特别是泵壳的封板，每次翻转都需要天车的协助。如今，机器人轻松翻转并精准焊接，其操作之流畅让我叹为观止，并且其焊接质量更加稳定可靠。”

泵壳体作为压裂设备的核心部件泵总成的外壳，它的品质不仅关乎压裂车的外观吸引力，更直接影响到泵总成在高压环境下的稳定运行。

今年五月，四机厂引入的智能焊接机器人正式投入使用。这台机器人被设计用来解决泵壳体焊接过程中遇到的一系列问题，如空间狭小导致的操作不便、角焊缝过多引发的效率不高以及焊工技能差异造成的质量不稳定等。经过一个多月的安装、调试、培训以及工作程序的编制，这台充满科技感的机械手臂已经完成了对三种型号、共计20台泵壳体的焊接工作。

令人振奋的是，这20台泵壳体的交检一次合格率达到惊人的100%。更令人惊喜的是，单件产品的焊接作业时间从原来的七天被缩减至三天，无疑为压裂车的生产实现了速度与质量的双重提升。