机器人上岗 中国石油长庆油田智能化巡检效率提高十倍

随着科技的飞速发展，长庆油田在智能化建设的道路上不断迈进。继数字化生产管理、集气站无人值守及国内油气田首次无人机巡井的成功实践后，中国石油的首台机器人于近日在长庆油田采气四厂正式上岗，这标志着长庆油田智能化建设迈出了坚实的步伐。

面对井多人少、人力资源短缺的问题，长庆油田早在2014年便开始探索无人机巡井工程。这一创新举措成功解决了油田管线众多、站点多、地面环境复杂所带来的巡井难题。如今，无人机的应用范围已拓展至井站、输油气管线安全监控及泄漏检测等方面。

尤其值得一提的是，长庆油田的采气四厂，这个参与苏里格气田开发、年产气量实现12年增长30倍的生产单位，与西安达纳森物联科技有限公司携手合作，共同研制出一种无人机。该无人机单次飞行可覆盖集气站方圆10公里内的巡井和巡线作业，对超过40个井组和30多条管线进行巡视。更令人惊喜的是，搭载双光（可见光+红外）摄像仪后，该无人机甚至能在夜间进行巡检，实现了全天候不间断的监控。

在此基础上，长庆油田针对气田地面集气站监控管理及数据采集存在的问题，制定了新的智能攻关计划。经过四个月的艰苦研发，中国石油的首台智能化巡站机器人成功问世。这台机器人具备自动巡检、远程遥控巡检等功能，并能自主读取工艺运行参数、诊断分析工况。

智能化巡站机器人的使用，彻底改变了传统的巡检模式。从过去两人同时巡检一座站到如今一人通过监控系统巡检多座集气站，效率提升了近十倍。更重要的是，每台机器人每年都能为企业节约逾210万元的费用支出，展现出强大的经济效益和广阔的应用前景。这台机器人的出色表现，无疑为长庆油田的智能化建设注入了新的活力。