化企试水智能工厂尝甜头

在金秋的北京，一场关于中国石油和化工行业智能化转型的盛会于9月25日盛大开幕。这场名为两化融合推进大会的活动，聚焦了石化行业的智能工厂发展。同期发布的《石化行业智能工厂课题研究报告》为我们描绘了一幅蓝图：虽然石化行业的智能工厂尚在基础研究阶段，但智能制造、智能工厂的理念正在被石油、石化和化工企业热烈追捧。

中国化工报的记者在现场了解到，已经有先行者走在智能工厂建设的前沿。他们不仅被选为工信部智能制造试点示范，而且在智能工厂的创建过程中取得了显著的成果。以九江石化分公司为例，这里所描述的智能工厂未来场景引人入胜：清晨，走进中心控制室，与全厂各车间的控制师们一同开始新一天的工作，全厂的设备运行状况以可视化模型的方式呈现，数据一目了然。作为中国石化的4家智能工厂试点单位之一，九江石化自2011年便开始智能工厂的规划编制工作，如今已初步建立起智能工厂的框架。

九江石化的信息中心主任罗敏明详细介绍了他们的成果。他们围绕核心业务，全力推进智能工厂试点建设，持续提升了已上线信息系统的应用效果。目前，企业已有22个子项目成功上线或试运行。炼化企业中首次使用的企业4G无线网络应用、基于物联网的智能立体仓库、全流程一体化优化平台等一系列先进技术，都在这里得到了成功实践。

在智能工厂的建设过程中，九江石化将信息技术与石化生产工艺深度融合，不仅环保管理取得了显著成效，主要污染物排放指标处于行业领先水平，而且生产能力与管理效率也大幅提升。与生产能力和加工装置的持续增加相匹配的是员工总数的减少，与2011年相比，公司员工总数减少了12%，班组数量和外操室数量也都有所减少。

除了九江石化，赛轮金宇集团股份有限公司也在智能工厂建设方面取得了显著的进展。公司副总裁朱小兵表示，面对轮胎行业的激烈竞争和不断提高的安全性能要求，智能工厂的建设显得尤为重要。他们通过智能高效的产品设计，提高了设计效率和质量。他们还有一套明确的智能工厂发展规划，包括单元智能、智能生产线、智能工厂的形成和价值创新等阶段目标。

中煤陕西榆林能源化工有限公司也在智能工厂建设上进行了积极的尝试。该公司提出了建设煤化工项目智能工厂的目标，并通过信息化建设与项目基建工作的同步设计、同步实施、同步投用，保障了项目的成功投产。目前，该公司已经形成了精准的安全生产管控、规范高效的经营管理等，智能工厂已初具雏形。

智能工厂还是一个新生事物，行业内并没有一套完整的体系，也没有一家企业完全完成了智能工厂的建设。这并不影响企业对智能工厂的规划和探索。江苏扬农化工股份有限公司、天津渤化大沽化工公司、中石化天津石化公司等都已有明确的智能工厂建设规划。业内人士表示，对于处于产业链中低端环节的中国石化企业来说，智能工厂的基础性研究尤为重要。只有不断深化研究、积极实践，才能推动石化行业的智能化转型。针对智能工厂建设领域，我们应聚焦核心，全面开展深入探索和研究。着重于智能工厂各要素的实现路径，挖掘其内在潜力，推动技术革新与发展。在此基础上，建立智能工厂评估体系的工作也刻不容缓。我们要把握时代脉搏，把握智能工厂发展的核心方向，深入研究中小企业智能工厂的应用现状，推动其实践与创新。为了满足企业开展智能工厂建设的迫切需求，我们必须加快步伐，建立一套具有指导意义的智能工厂建设标准体系。这套标准体系应包含以下几个方面：

一、深入探索智能工厂建设的各个要素及其实现路径，以确保技术的实施具有可行性和实用性。通过技术革新和创新实践，使智能工厂的构建更加高效、精准和可靠。

二、构建智能工厂评估体系，以科学、客观的方式评估智能工厂建设的成果和效益。这将有助于企业了解自身在智能工厂建设中的优势与不足，从而制定更为合理的发展策略。

三、关注中小企业智能工厂的应用现状，分析其在智能工厂建设过程中的挑战与机遇。通过深入研究，为中小企业提供有针对性的指导和支持，推动其在智能工厂建设领域的快速发展。

四、加快建立智能工厂建设标准体系，为企业提供一套完整的、具有操作性的建设指南。这将有助于企业按照标准体系的要求，有序开展智能工厂建设工作，提高建设效率和效果。

我们深知这一任务的紧迫性和重要性，将全力以赴，为智能工厂建设领域的发展贡献我们的力量。