中国推进工业4.0 一个中心思想三条主线

关于中国制造强国理想的实现，面对“工业4.0”的全球竞争，虽提供了良好的政策环境，但真正的关键在于中国制造业中众多企业的努力。目前，尽管中国制造业规模庞大，但大而不强，许多企业的技术水平、创新能力和产业链位置仍有待提高。

“工业4.0”时代为他们带来了提升竞争能力的机遇，但同时也带来了挑战。许多中国制造业企业正面临技术、管理和人才团队的薄弱，这一挑战可能阻止他们在新的工业革命中存活。那么，如何应对这一变革呢？

向“工业4.0”迈进，并不仅仅意味着引进先进的机器人设备，推进数字化和无人化工厂。更重要的是，必须将这一过程与企业自身的战略定位、经营模式紧密结合，将其作为提升企业长期竞争优势和企业价值的关键手段。针对此，金模网CEO罗百辉提出了以下战略性建议：

第一，推动生产制造体系向“工业4.0”逐步演进，通过价值链的变革驱动。

制造业的价值链从理解客户需求、产品研发到生产供应、销售、服务，整个过程的形态和循环都在不断演变。从大规模制造到个性化定制，再到高度个性化的定制，中国的制造企业需要根据市场变化、客户需求调整自己的价值链结构和流程。特别是在个性化定制的趋势下，“工业4.0”的智慧工厂模式才能产生“范围经济”，实现品种众多但制造成本不增、制造效率不减的目标。中国的一些制造企业需要明确其市场是否呈现出个性化趋势，并据此调整其价值链结构和流程，逐步导入“工业4.0”要素。

第二，以“位置移动”为策略实现制造业的高级化，以“工业4.0”为支撑。

中国制造业在全球产业链中的位置仍然偏低，这体现在产品技术含量和附加值水平上。要想改变这一现状，制造业企业需要从产业链的低端向高端延伸，从低技术含量的加工环节向高技术含量的环节渗透。例如，在芯片制造领域，可以从封装行业起步，逐步进入晶圆加工、芯片开发等上游环节。也需要从外围产品向核心产品递进，逐步实现从服务低端市场到高端市场的转变。在这一过程中，“工业4.0”的智慧制造模式将起到重要的支撑作用。

在这一系列的转变中，“应用”作为产业链的又一重要环节也需引起关注。随着技术的不断进步和市场的不断变化，对于产品的应用需求也在不断提高。中国制造业需要关注并适应这种变化，从简单的应用开始，逐步深入到更核心的应用领域，从而提升自身的技术实力和市场份额。

面对这一系列的挑战和机遇，中国的制造业企业需要深化改革、加强创新、积极应对，才能真正实现由大到强的转变，实现中国制造强国的理想。针对特定芯片而言，其市场定位可从低层级向高层级跃升，这如同企业不断攀升的阶梯，代表着技术进步和价值的提升。在这一“位置移动”过程中，不仅涉及到制造工艺的升级，更对设备和技术水平提出了更高的要求，这也正是对“工业4.0”时代的应用挑战。

随着企业沿着这一方向稳步前行，其制造系统的信息化、自动化和智能化程度将逐渐加深。这一过程清晰明了，目标明确，使得“工业4.0”不再是一个遥不可及的概念，而是具有操作性的现实路径，成为实现战略目标的关键基石。

面对人口结构的压力与新生代劳动力的挑战，传统制造业正面临前所未有的困境。随着劳动力成本的持续上升和新生代劳动者对工作环境的更高要求，“工业4.0”成为制造企业缓解困境的重要武器。为了优化生产组织方式，减少人工操作环节，提高运行效率并维持成本优势，许多制造企业纷纷引入“工业4.0”技术。自动化、信息化和智能化是这场变革的核心驱动力。

“工业4.0”的推进并非易事。中国制造企业必须明确一个中心思想：必须以战略为导向、以市场需求为导向、以顾客价值为导向以及以经营为导向。避免搞形式主义的项目，避免资源的浪费和错失宝贵的发展时机。对于大多数制造企业来说，“工业4.0”的发展需要打好基础，循序渐进。许多企业还需要先补齐“工业2.0”、“工业3.0”的课程。

中国推进“工业4.0”的主要障碍在于智能自动化装备供应商的不足，特别是解决方案（软件及其他知识产品）的缺乏。少数机器人企业和“工业4.0”服务企业在证券市场上的股价高涨，正是这一稀缺性的体现。对外合作成为当务之急，我们需要培育更多的“工业4.0”硬件、软件供给和服务平台。在这一过程中，企业不仅要关注技术的引进和研发，更要注重与供应商的合作与协同，共同推动中国制造业的转型升级。