700台聪明机器人成为生产车间主力军减少超过一半操作工人

在繁忙的工业机器人挥臂作业、物流小车穿梭不息的长安汽车渝北工厂内，2月17日的复产景象展现出一派生机与活力。这是一座数字化智能车间，自动化率超过九成，聪明的工业机器人们已然成为生产线上的主力军。

长安汽车渝北工厂的相关负责人介绍，近年来，随着智能化改造升级的推进，工厂已经投入使用了700多台工业机器人。相较于传统的汽车制造车间，这种智能化改造使得操作工人的数量减少了超过一半，实现了生产的高效与精准。

借助工业物联网平台的搭建，长安汽车渝北工厂每天能够采集上千万条生产数据，实时监控和预警设备的运行状态。如今，生产线上仅留有少量工人进行必要的操作和巡检。这样的智能化改造升级，避免了传统工业企业工序复杂、流水线过长、人员聚集多的劣势，实现了“机器担主力、人员不扎堆”的疫情条件下的复工复产。

在疫情防控期间，长安汽车实施了严格的防疫措施，以确保复工复产的防疫安全。企业明确了复工前的“五到位”、过程管控的“九必须”以及及时处置与报告疫情的“一及时”的“591”工作要求，提高了全体员工的防疫安全意识。工厂还建立了每日定时消毒机制，责任到人，丝毫不放松任何一个细节。

重庆市经济和信息化委员会的相关负责人表示，重庆在汽车、电子、装备制造等多个领域大力推进智能化改造，已经实施了一千多个智能化项目，认定了一批数字化车间和智能工厂。这些努力促成了这些行业和企业成为当前复工复产的主力军，推动了工业领域的转型升级。