智能纺机各领风骚

自“两化融合”概念的首次提出，到《中国制造2025》行动纲领中对制造强国战略的明确规划，仅仅经历了数载时光。在这段时光里，我国纺织行业正处于转型升级的关键阶段，产业大调整、大转移并行，同时迎来了纺织智能化的春天。第十七届上海国际纺织工业展览会再次证明了智能化、信息化为工业企业带来的深刻变革。

在棉纺领域，机械的信息化步伐日益加快。多年来，棉纺行业致力于提高各工序机械设备的自动化和智能化水平，以实现不同工序间的连续化、自动化生产。本次展会，棉纺机械的应用比例已经相当高，特别是在清梳联方面。粗纱自动落纱配套系统仍是我国的纺机发展短板。多家纺机企业如天津宏大、赛特环球等，均展示了自动落纱粗纱机。这些设备不仅减少了人工操作的强度，提高了生产效率，还有助于提高半制品的质量。我国“十二五”发展研究报告指出，到2020年，自动落纱配套改造的目标将达到6%。

尽管棉纺行业的信息化管理还处于起步阶段，但生产效率的显著提升已经显而易见。本届展会上，众多厂家推出的信息化管理系统成为一大看点。例如，经纬软信科技无锡有限公司展示的经纬e系统，实现了各环节信息共享，可以精确预测各工序的输入与产出，减少机器等待落纱造成的无故障停台时间，提高落纱效率。总体来说，物联网、ERP等信息技术在企业全流程和产业链管理中得到了一定应用，但我国棉纺行业的信息化水平仍有待提高。目前，仍有大量纺纱设备尚未安装生产、能源、质量等在线监控系统，纺织信息化市场前景广阔。

化纤机械领域，智能物流成为热点。本届展会展出的化纤机械虽然不多，但自动化、智能化特色鲜明。随着化纤装备技术的不断创新研发，企业对生产线自动化程度的要求越来越高。自动落筒、产品质量自动检测、自动包装、立体仓库技术成为了大型化纤企业的目标。

在针织方面，机械智能化水平也在稳步提高。慈星最新研发的高速高效电脑横机是一大亮点，通过软硬件升级实现高速高效编织，大大提升编织效率。全自动智能针织鞋面机可立体编织3D鞋面，实现全成型一次性编织。

在印染领域，我国单台印染设备的智能化发展良好。智能设备不仅能代替人工、节省劳动力，还有利于生产成本及生产管理的控制。通过智能化设备实现自动加料，精准控制水、电、汽消耗量，减少不必要的浪费，进一步推动纺织行业的智能化升级。

纺织行业在转型升级的过程中，智能化、信息化已成为不可忽视的趋势。从棉纺到印染，从机械化到自动化再到智能化，每一步都标志着纺织行业的进步与创新。随着技术的不断发展，我们有理由相信，纺织行业将迎来更加智能、高效的未来。江苏赛格的新型智能环保高速退煮漂联合机，以其卓越的性能和高效的运行方式，引领着纺织机械的技术革新。这款机器不仅拥有高速高效的特点，车速高达每分钟110米，工艺车速也达到了每分钟100米，其卓越的带液量超过了100%，满足了高效生产的需求。它配备了自动加料系统、打卷落布自动错边装置，不仅操作简便，而且极大提高了生产效率。在节能环保方面，该机器能够实现水、电、汽、物料的精准定量和计量，确保了资源的最大化利用。其均匀加料、低浴比、快交换的特性使得日常生产管理和问题查找变得更为便捷。

在常州宏大的在线监控系统中，印染环保数字化系统、节能减排数字化系统和印染生产智能信息化管控系统三大核心模块的应用，展示了智能化生产的前沿技术。此次展会上推出的HVMC-15系列智能整纬整花一体机更是引领了行业的新潮流。这款机器首创的国际领先整花技术概念，实现了印染智能装备领域的重大突破，能够精确检测织物纬向纹理，为纺织行业带来了革命性的进步。

本届展会的一大亮点是数码印花技术的展现。数码印花以其多样化、小批量、个性化定制和交货期短等优势，给纺织印染行业带来了前所未有的体验。杭州宏华数码科技股份有限公司的VEGA3000DT数码印花机，速度高达每小时1030平方米，展现了惊人的生产力。杭州开源电脑技术公司的彩虹7系列高速工业级数码印花机也备受瞩目。其配备的不锈钢工业级纺织喷头、保湿和自动清洗等功能，保证了生产的连续性和高效性。随着数码印花技术的不断发展，成本、速度等瓶颈逐渐被突破，不少业内人士预测数码印花终将取代传统印花设备。

在这个工业4.0和中国制造2025的时代背景下，科技革命和产业变革正在交汇融合。纺织行业作为传统制造业的代表，在生产过程的连续化、自动化方面取得了显著的进展。要想实现全流程的连续化运行、数字化控制以及实时监测和自适应控制，仍需对关键装备及管理系统的研发进行大力加强。我们需要稳扎稳打、分步推进，从智能化生产线到数字化工厂的转型过程中不断前行。