推进高档数控机床发展 抢占产业竞

《中国制造2025》已经明确地将数控机床和基础制造装备视为战略必争领域，致力于前瞻部署和关键技术突破，意图在全球科技和产业竞争中占据先机，提升国际分工地位。这一战略决策是基于数控机床和基础制造装备产业自身独特的战略地位和发展阶段特征。

数控机床的产业特质展现其战略重要性

数控机床和基础制造装备，作为装备制造业的“工作母机”，是国家制造业发展水平的衡量尺度。它们的存在为制造业的国际分工位置起到了“锚定”作用。无论是对于高价值产品的生产还是国防安全的需求，这些装备都是价值生成的基础、产业跃升的支点以及基础制造能力的核心。

在国防领域，这些装备对于制造先进的国防装备具有无可替代的战略价值。现代国防装备的关键零部件加工具有特殊性、高难度，需要高精度、多轴联动的数控机床才能完成。即便在全球经济一体化的今天，发达国家依然对中国保持技术封锁和限制。与此国内制造业的升级转型也对机床行业提出了更高的要求。相较于发达国家，我们的机床在加工精度、可靠性、效率等方面仍存在一定差距，这无疑影响了产业的整体竞争力。

当前，机床行业的用户需求正朝着高端化方向发展。多个行业正在经历深层次的结构调整和升级改造，对高质量、高技术水平的机床产品需求迫切。尤其是汽车行业和航空航天产业，它们的发展趋势对机床行业提出了更高的要求。例如，新能源汽车的快速发展推动了加工设备向精密、高效、智能化方向进化。而在“两机专项”中，新型轻质材料的大量应用对机床的精度和效率提出了更高的挑战。与此新一轮科技革命带来的智能制造、能源互联网等新技术为中国装备制造业提供了巨大的市场和技术突破的动力。机床行业作为信息技术和工业技术的重要交汇点，正成为新技术扩散的主要源泉。

在全球经济进入后危机时代，发达经济体纷纷重视实体经济的发展。无论是美国、德国还是日本等先进国家，都提出了各自的制造业发展战略和技术创新计划。机床作为现代制造业的核心设备，其战略地位尤为重要。这些国家在推动新技术融合的也在积极推动新技术在数控机床等装备产业领域的融合。这一趋势表明，全球制造业正在经历一场技术革命，中国必须紧跟这一步伐，加强技术创新和产业升级，以确保在全球竞争中立于不败之地。在全球制造业的巨变中，机床工业作为国家与领先企业的核心战略布局点，对于汽车、航空航天、高端装备制造等行业的高战略领域，更是具有决定性的战略意义。在全球竞争中，我国必须深化对机床工业的认识，提前布局关键领域，为争夺制造业的全球领先地位打下坚实的基础。

——以下是关于我国数控机床行业升级态势的深入解析。

我国数控机床产业展现出了显著的发展势头。在航空领域，我们已经成功研制出大型模锻压机和铝合金板张力拉伸机等关键设备，填补了多项技术空白，为航空领域的跨越式发展提供了坚实的支撑。这些创新成果不仅为我国大飞机研制提供了强有力的保障，也标志着我们在相关领域已经走在了世界前列。

在汽车制造领域，我国的大型数控全自动冲压生产线已经在国际竞标中赢得了美国汽车本土工厂的订单，赢得了国际同行的广泛认可和尊重。我们的市场占有率不断提升，推动了国产汽车装备的自主化进程。

在发电设备领域，我们成功研制出多种高端数控设备，解决了核电装备中的多项加工难题，形成了大型转子的批量化生产能力。这些成果都标志着我国在数控机床领域的研发能力已经达到了新的高度。

我国数控机床的产品结构也在持续优化调整，技术水平稳步提升。中高档装备水平迅速提升，已有十多类设备达到国际领先水平，基本实现了进口替代。数控系统和功能部件的质量也在稳步提高，形成了完整的产业链，推动了机床产业的可持续发展。

尽管我国机床行业在世界机床工业体系和全球市场中占有重要地位，但我们仍然需要认识到，与世界机床强国相比，我们在中高档机床竞争力方面还存在一定的差距。受到国内外复杂经济形势的影响，我国机床行业发展回归新常态，产业向中高端转型升级的要求更为迫切。

为了提升我国机床行业的国际竞争力，我们需要继续加大研发投入，深化技术创新，提高产品质量和可靠性。我们还需要加强与国际同行的交流与合作，学习借鉴先进经验和技术，推动我国机床行业的健康、可持续发展。

我国机床行业面临着巨大的挑战，但也存在着巨大的机遇。我们有理由相信，在全体行业的共同努力下，我国一定能够实现从机床大国向机床强国的转变。面对当前国内高中档数控机床对进口的依赖现状，我们必须认识到产业发展的紧迫性。汽车领域尤为明显，进口装备占比超过四成，凸显了国内机床工业的短板。

机床工业的核心——关键零部件的发展严重滞后。国产功能部件在品种、数量及档次上均不能满足主机配套的需求。中档配套功能部件的市场占有率仍有待提升，而高档产品则主要依赖进口。提升配套功能部件的产业竞争力已迫在眉睫。

工艺验证和示范应用环节薄弱。从样机研制到实际生产，数控机床需经过严格的制造工艺、可靠性、精度保持性等测试验证。这一环节在我国仍显不足。不仅需要加强自我验证，还需获取用户的工艺反馈。而这正是我国数控机床产业发展中的一大挑战。

全球机床生产和消费呈现萎缩趋势。据美国Gardner公司数据显示，全球机床消费增长缓慢，生产连续下滑。我国数控机床行业同样承受巨大压力，金属加工机床产量下降，而进口机床需求却在增长。这不仅反映了国内机床行业的高端供给不足，也揭示了其面临的周期性压力和结构性压力。

为了改变这一现状，我们必须采取积极的战略思路。推动资源聚焦，集中优势力量发展航空航天和汽车领域的核心装备和关键技术。推动先进产品的示范应用，特别是针对关键技术和核心装备的应用验证。满足国家战略需求，加快研制重大产品和突破关键技术，减少对进口的依赖。打造完整的机床配套产业链，加强产业链各环节的合作关系。

我们必须正视问题，采取切实有效的措施，推动机床工业的转型升级，实现由大变强的战略目标。