智能制造加速改变三大行业流水线中国工业机器人年销售增速或超25%
智能制造不断重塑三大行业的流水线面貌，其中，中国工业机器人的年销售增速更是惊人，有望超过25%。随着大数据、物联网等新兴技术的飞速发展，智慧医疗已经成为当下炙手可热的领域。自2015年以来，智慧医疗不断出现在政策之中，其中，《全国医疗卫生服务体系规划纲要（2015年—2020年）》更是点燃了资本市场对智慧医疗的热情。这份规划纲要的发布不仅推动了智慧医疗基金的建立，也吸引了BAT等互联网巨头、创投资金以及上市公司的争相布局。目前，智慧医疗市场规模正在迅速扩大，有分析认为这一市场将可能超过千亿元。智慧医疗也被认为是整合医疗资源、提高医疗服务效率的重要解决方案，尤其在医改进入攻坚期、医保控费压力增大的背景下，智慧医疗的推进更是迫在眉睫。除了医疗信息化，智慧医疗还涉及到移动医疗、远程医疗等多个领域。众多IT巨头和上市公司纷纷进军智慧医疗领域，以期在万亿元大市场中占据一席之地。不仅如此，健康管理也是一个巨大的市场，智慧医疗的最终目标是通过优化医疗健康服务流程和创新医疗健康服务方式，实现医疗资源使用效率和全民健康水平的提高。健康管理的投资重点将是健康数据采集，可穿戴设备、医院和家庭医疗器械等都是重要的采集方式。总体来看，智能制造不仅改变了工业领域，也在医疗健康等领域展现出了巨大的潜力。随着技术的不断进步和市场的不断扩大，智能制造将会带来更多的惊喜和变革。随着智能穿戴领域的蓬勃发展，可穿戴设备已经引起了资本市场上的热烈反响，被广大投资者所热捧。据同花顺数据显示，已有52家上市公司在智能穿戴领域进行了布局。
其中，九安医疗可谓是可穿戴设备领域的佼佼者。自2010年起，该公司便开始探索智能穿戴与健康管理的结合，成功创立了iHealth品牌，并推出了涵盖血压、血糖、血氧、心率、体重、体脂、睡眠、运动等全方位的个人健康管理产品线。其在移动医疗和智能硬件领域的项目已经取得了显著成绩，引入IDG等机构投资，投前估值高达2500万美元。
尽管九安医疗在智能穿戴领域取得了不小的成就，但可穿戴设备尚未给公司带来实际的经济效益。其2015年前三季度的营业收入仅为1.11亿元，归属于上市公司股东的净利润更是出现了亏损。
在医药生物板块，包括乐普医疗、宝莱特等上市公司也在布局可穿戴设备领域。一些电子、计算机、通信领域的公司也在积极涉足这一领域。可以看出，可穿戴设备已经引起了各行各业的广泛关注。
对于健康管理方面，随着人口老龄化的加剧，中老年人群中广泛存在的慢性病如高血压、糖尿病等需要日常监测的疾病成为了健康管理的重要方向。可穿戴设备以其便捷性为这些慢性病患者提供了有效的监测手段。行业分析人士认为，医疗应用虽然是低频次的，但慢性病管理却是相对高频次的，因此可穿戴设备在健康管理领域有着巨大的市场潜力。
尽管智慧医疗市场广阔，但商业模式仍在探索之中。分级诊疗推行效率低和医保入不敷出等难点尚未得到有效解决。我国智慧医疗行业处于初期阶段，行业规模小、增速快、集中度低，多种形式的并存使得行业未来并购整合的几率增大。
在智能制造领域，随着智能手表等硬件设备的普及，智能制造产业也迎来了新的发展机遇。苹果iWatch的推出无疑给智能制造产业打开了一扇窗。长虹、海尔、长安汽车、华为等国内企业也在积极探索智能制造的定制化模式。业内人士认为，互联网时代的到来改变了传统的制造生产方式，智能制造将催生大规模个性化定制等新模式。但我国智能制造产业定制化的落地仍面临一些挑战，真正大规模普及可能需要三到五年的时间。
无论是智能穿戴还是智能制造，都是未来科技发展的重要方向。随着技术的不断进步和市场的不断拓展，这些领域的发展前景将更加广阔。在中国制造业深度转型的关键时刻，各类企业正紧密布局，合纵连横，共同推进“中国制造2025”战略的实施。这一战略引领中国迈向智能制造和智能服务的“新工业革命”，促使制造业向智能化方向转型。
在长虹子公司华意新建的厂房中，我们见证了这场革命的脚步。在这里，机械化与智能化完美结合，工人们通过操作电脑和维护仪器，管理着快速运转的机器。定制化的生产模式已经悄然兴起。长虹模具公司塑料四厂的厂房内，也是一片繁忙的景象。根据家电制造特性，他们研发出智能制造执行系统，既满足大批量生产，又能进行多品种小批量混线生产，为定制化制造提供了强有力的支持。
不仅是长虹，传统家电制造巨头海尔也早已开始探索互联工厂模式。他们的目标是通过移动终端，让用户随时定制产品，满足个性化和多样化的需求。业内人士指出，互联网时代的需求更加个性化和多样化，企业需要打造柔性制造的工厂和供应链，以高效、灵活的方式应对市场需求。
与此制造业巨头与互联网企业的跨行业合作正在加速。传统制造企业正在深化互联网应用，实现产品的革新和业务的转型。智能家居、物流、汽车、全球布局等领域的企业开始从竞争走向融合。
个性化定制成为制造业的突破口。为了解决这个问题，国家将智能制造产业的推进提上日程。今年7月，国务院发布了关于积极推进“互联网+”行动的指导意见，提出在“互联网+协同制造”方面，要推进智能制造、个性化定制、网络化协同制造和服务型制造。近日，国家工信部发布了期限三年的“互联网+”落地计划，目标是建立并完善一个基于“互联网+制造”的生态体系。
智能制造产业定制化的落地仍面临一些难点。我国智能制造核心技术有待提高，制造生产工艺水平也需要加强。企业对市场需求不够敏感，没有充分利用大数据寻找用户痛点，难以进行个性化定制生产。智能制造基础较为薄弱，还需进一步巩固发展。
有专家认为，新生产模式的普及可能需要三年的努力。在这个变革的过程中，制造业将逐渐由大规模制造转向大规模定制，个性化定制将逐步发展。目前，与民生紧密相关的家居产业正大规模走向定制化。未来，随着技术的不断进步和市场的不断变化，智能制造和个性化定制将成为制造业的主流趋势。
在这个充满挑战与机遇的时代，我们期待着中国制造业在新的工业革命中迎来更加美好的未来。随着国家对家居业环保和规模要求的提升，过去几年横行的小作坊已逐渐淡出市场。如今，众多家居企业正努力完善生产流程，实行精细化管理，并通过定制化满足市场需求。曲美家居内部人士透露，虽然大规模智能化在家居产业尚未显著表现，但企业采取规模定制，以规模效应降低生产成本仍是主要策略。对大型家居企业而言，大规模定制有助于减少人工费用，但个性定制正成为未来的利润增长点，智能家居市场正迅速扩展。
不仅是家居业，家电业和安防业的定制化生产也处于起步阶段。业内人士认为，长期以来，中国的制造业主要发展中低端市场。但随着大数据、云计算的融入，中国制造业开始突破高端领域，塑造自主品牌，整合资源参与全球市场竞争。个性定制化制造正成为可能，并将颠覆全球制造业的生产模式。
与此中国工业机器人市场的销售增速惊人，预计未来年销售增速可能超过25%。尽管机械行业整体面临经济下滑的压力，但工业机器人作为智能制造的代表，其发展前景被市场普遍看好。事实上，中国工业机器人虽然起步晚，但发展迅猛，已经超越日本成为全球工业机器人销售量最大的国家。
这一飞跃得益于多方面的因素：劳动力成本上涨、产品质量提升的需求促使制造业企业寻求“机器换人”；的扶持政策以及核心零部件的技术突破使国产机器人成本降低；机器人的广泛应用也融合了人的分析与判断能力与机器的高精度、高稳定性等优势。在三种工况内，机器人具有巨大的发展潜力：危险工况、高精度工艺和重复劳动等。发达国家的制造业中，工业机器人已广泛应用于各类工业生产中。
中国机器人市场的巨大潜力被业界广泛认可。《中国制造2025》规划的推出，明确了智能制造的主攻方向，而机器人技术则是其中的重要一环。业界预测，包括机器人在内的智能制造，将是未来30年中国工业发展的重要转型方向之一。无论是家居制造业还是工业机器人领域，中国的制造业正在经历一场深刻的变革，向着更高效、智能化、定制化的方向发展。在发达国家，工业机器人的生产线成套设备已成为自动化装备的主流，特别是在汽车、电子电气、塑料橡胶和金属制品等行业，工业机器人的使用已经普及。这些高效设备不仅大幅节约了劳动力成本，更显著提升了生产效率和产品质量。
而在我国制造业领域，近年来发生的一些变化同样引人瞩目。随着代工厂倒闭的现象出现以及外资企业逐渐向东南亚转移，我们长期依赖的成本优势逐渐减弱。为了应对这一挑战，国内企业纷纷引入工业机器人，旨在降低人力成本的提升生产效率和产品质量。据国际机器人联合会统计，自2010年以来，我国工业机器人的需求量呈现爆发式增长。短短几年间，我们已经跃居全球工业机器人销售市场的领先地位。
尽管我们在工业机器人应用上取得了显著进展，但与国际先进水平相比，仍有巨大的成长空间。以机器人使用密度为例，我国与国外的成熟市场相比仍显得相对较低。尽管如此，预测显示我国工业机器人销量的年增长率高达25%，预示着巨大的市场潜力。假设单台机器人售价为20万元，那么在未来的五年内，我国机器人市场的销售总规模将近乎天文数字。
中国机器人产业的崛起并非易事。外资机器人厂商在技术上的领先优势依然明显，基本占据了我国的高端应用市场。与此国产机器人在性能、可靠性和品牌等方面与外资企业存在差距，短期内难以赶超。国际上的工业机器人研制与应用已有半个世纪的历史，形成庞大的产业规模，而我国在这一领域的发展仍需努力。
实际上，一些制造业上市公司已经尝试过国产机器人，但结果并不尽如人意。一位不愿透露姓名的制造业高层曾表示，尽管国产机器人的价格较为吸引人，但在实际使用中，其反应速度和准确性都无法与进口产品相抗衡，最终他们还是选择了进口产品。
在这种背景下，国内机器人本体制造商和系统集成商的发展机会主要在中低端市场。这样的策略既可以避免与机器人行业的“四大家族”直接竞争，又可以发挥我国在工程师方面的优势以及在特定领域积累的技术和渠道优势。虽然国家政策在扶持国产机器人产业，国产化率正在不断提升，但目前国产机器人在高端领域仍无法与进口产品匹敌。
对于我国工业机器人行业的发展机会，市场普遍认为在于系统集成应用从中低端市场做起，机器人单体从需求旺盛且结构相对简单的产品门类做起，以及加速机器人核心零部件的国产化步伐。信达证券的研报指出，只有实现零部件的国产化才能真正降低成本。虽然国内企业在某些零部件技术上已经取得突破，但在性能和稳定性上仍需进一步提升才能与进口产品竞争。