老师傅总结的18条冲压生产经验

老师傅分享的冲压生产心得，涵盖18条宝贵经验，快来了解吧！你是否还有更多心得？欢迎在评论区分享。

一、从废料洞悉生产秘密

废料，看似微不足道，实则蕴含着丰富的生产信息。废料是成形孔的反像，通过观察废料，可以获取有关上下模间隙的重要信息。

如果间隙过大，废料会呈现出粗糙、起伏的断裂面，并伴有一定角度的光亮带区域。随着间隙的增大，断裂面与光亮带区域所成角度也会增大。相反，间隙过小则会导致废料呈现一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

合理的废料应该具备适当的压塌角和均匀的光亮带，这样既能保持最小的冲压力，又能形成带极少毛刺的整洁圆孔。值得注意的是，通过增大间隙来延长模具寿命往往意味着牺牲成品孔的质量。

二、其他生产经验分享

（接下来可以继续分享其他17条经验，每一条都可以围绕冲压生产的某个具体方面展开，比如模具选择、材料处理、设备维护、安全生产等。）

三、交流与学习

每一位冲压工人的经验都是宝贵的，分享是为了共同进步。欢迎各位同行在评论区留言，分享你的心得和经验，让我们一起学习，一起进步。二、模具间隙之选择艺术

模具间隙，这看似简单的设置，实则与冲压材料的类型及厚度有着密切的关系。间隙的合适与否，直接影响到冲压制品的质量和模具的寿命。细细剖析，不合理之间隙可能出现以下诸多问题：

1. 若间隙过大，所冲压出的工件毛刺较大，质量自然不佳。反之，间隙过小，虽冲孔质量有所提升，但模具磨损严重，使用寿命大打折扣，甚至可能导致冲头折断，影响生产效率和产品质量。

2. 无论是间隙过大还是过小，都容易在冲头材料上造成粘连，带来冲压时的带料问题。更糟糕的是，过小的间隙可能会在冲头底面与板料间形成真空，引发废料反弹，进一步加剧生产中的困扰。

那么，如何找到那个恰到好处的间隙呢？合适的间隙选择，无疑是技术人员的匠心独运。它能延长模具寿命，带来优秀的卸料效果，减小毛刺和翻边，让板材保持洁净如新。孔径一致，避免刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直美观，冲孔定位精确无误。这样的间隙，既能保证生产效率和产品质量，又能最大限度地节省材料和成本。在选择模具间隙时，技术人员的每一个决定都显得尤为重要。亲爱的用户，关于模具间隙的选择，请参考下表数据，这些数据以百分数的形式呈现。

接下来，让我们一起探讨一个非常重要的话题——如何提高模具的使用寿命。对于您来说，延长模具寿命无疑会大大降低冲压成本，为您节省不少开支。那么，如何实现这一目标呢？下面我们就来一起探讨几种可行的方法。

正确选择和使用模具至关重要。在选择模具时，您需要根据自己的需求和实际情况进行挑选，确保模具的规格、尺寸和材质等符合您的生产要求。在使用过程中，要遵循正确的操作方法，避免不当使用导致模具损坏。

定期对模具进行维护和保养也是必不可少的。在使用过程中，模具会遭受磨损和腐蚀，如果不及时进行维护和保养，就会导致模具寿命的缩短。您需要定期检查模具的状态，及时更换磨损的部件，保持模具的良好状态。

合理设置和调整模具间隙也是提高模具寿命的重要因素之一。合理的间隙可以减少模具的磨损和冲击，延长模具的使用寿命。您可以根据生产需求和材料特性等因素，选择合适的间隙值。

提高模具的使用寿命对于降低冲压成本至关重要。通过正确选择和使用模具、定期维护和保养以及合理设置和调整模具间隙等方法，您可以有效地延长模具寿命，为您的生产节省成本。关于模具寿命的要素及其在实际应用中的考量

模具的寿命长短，不仅关乎生产效率和成本，更是产品质量的重要保障。下面这些因素，都值得我们深入理解和关注。

1. 材料的选择及厚度：模具的材质与厚度，是直接影响其使用寿命的关键因素。不同材料和厚度对模具的耐磨性、抗腐蚀性都有显著影响。

2. 下模间隙的合理性：合理的下模间隙能确保冲压过程的顺畅，减少不必要的磨损，从而延长模具寿命。

3. 模具的结构形式：结构稳固、设计合理的模具，更能承受工作时的压力，寿命相对更长。

4. 材料的冲压润滑状况：良好的润滑有助于减少材料在冲压过程中的摩擦力，从而降低模具的磨损。

5. 模具的表面处理工艺：经过特殊表面处理的模具，如镀钛、碳素氮化钛等，具有更好的耐磨性和抗腐蚀性。

6. 转塔的对中性：上下转塔的对中性确保冲压过程的精确性，对模具寿命有重要影响。

7. 调整垫片的正确使用：合理使用调整垫片，能够确保模具的精确度和稳定性，从而延长其使用寿命。

8. 斜刃口模具的采用：适当使用斜刃口模具，可以在某些特定应用中提高冲压效率，延长模具寿命。

9. 机床模座的磨损情况：模座的磨损状况直接关系到模具的工作稳定性和寿命。

在冲压特殊尺寸孔时，我们还需要注意以下几点：

对于最小孔径在φ0.8至φ1.6范围内的冲孔，应使用特殊冲头。这些特殊冲头的设计和材料选择，都是为了应对这类小尺寸冲孔的特定需求，确保冲压的精确性和模具的长寿命。在实际生产过程中，这些因素都可能影响到模具的使用寿命。我们需要全面考虑这些因素，确保模具的最佳性能和使用寿命。（2）在进行厚板冲孔时，模具的选择至关重要。相对于加工孔径，建议使用大一号的模具，这是为了确保冲孔过程的顺利进行。请注意，如果坚持使用与加工孔径相对应的常规模具，可能会导致冲头螺纹的损坏。

例1、以下加工条件为例，虽然加工孔径与A工位模具相匹配，但为了安全和效率，我们推荐使用B工位的模具来完成任务。

例2、再看这个例子，尽管加工孔径与B工位模具匹配，但为了优化冲孔效果，我们仍推荐使用C工位的模具。

（3）在冲头刃口部分的设计中，最小宽度与长度的比例也是不可忽视的。为了确保冲孔过程的稳定性和刃口的耐用性，这一比例不应小于1:10。

（4）冲头刃口部分的最小尺寸与板厚之间有着密切的关系。为了确保冲孔的质量和效率，建议冲头刃口部分的最小尺寸是板厚的2倍。这样的设计既能保证冲孔过程的顺利进行，也能延长冲头的使用寿命。五、模具的刃磨：精准维护，保障工艺

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具，是保障冲孔质量一致性的关键环节。这不仅有助于提高模具的使用寿命，更能延长机器的运行周期，时机掌握至关重要。模具刃磨，是一场关于精度与效率的较量。

2、模具需要刃磨的具体特征

模具的刃磨并没有固定的打击次数限制。其是否需要刃磨，主要取决于刃口的锋利程度，具体体现在以下三个特征：

（1）观察刃口的圆角。当圆角半径达到R0.1毫米，最大R值不超过0.25毫米时，模具便需要刃磨。

（2）冲孔质量的检查。冲孔过程中，如果出现较大的毛刺，往往是模具刃口磨损的表现，此时也需要对其进行刃磨。通过精确的刃磨，我们可以确保冲孔质量的稳定，提高产品的一致性。

在工业生产中，模具的刃磨是一门技艺，也是保障生产顺利进行的重要环节。对于模具的精准刃磨，不仅能提高冲孔质量，更能延长模具与机器的使用寿命，为企业的稳定生产提供有力保障。（3）聆听机器冲压的噪声，预知刃磨之需。当同一副模具在冲压过程中发出异常的噪声，犹如沉闷的敲击声，这暗示着冲头已经失去锋利，需要对其进行刃磨。

注意：当模具的刃口边缘变得圆润，或者刃口后部出现粗糙不平的情况时，也应考虑进行刃磨。

3、刃磨的方法与秘诀

模具的刃磨犹如工艺的艺术，既有专用的刃磨机，也可以在平面磨床上进行精雕细琢。冲头与下模的刃磨频率一般是4：1。在刃磨之后，一定要调整好模具的高度，确保工作精度。

（1）不正刃磨，危害无穷。错误的刃磨方法如同锋利的剑走偏锋，不仅会加剧模具刃口的快速损坏，更可能导致每次刃磨的有效次数大大减少，影响生产效率和产品质量。

刃磨规则：模具刃口的精细研磨之道

在模具刃磨的过程中，需要考虑以下重要因素，以确保模具的锋利度和寿命。

一、刃口圆角

当刃口圆角处于R0.1-0.25毫米的微妙平衡状态时，我们必须仔细观察刃口的锋利程度。每一个微小的变化，都直接影响着模具的性能。

二、砂轮表面的准备

砂轮作为研磨的关键工具，其表面必须清理干净。任何杂质或残留物都可能影响研磨效果，降低模具质量。

三、砂轮的选择

推荐使用的是一种疏松、粗粒、软的砂轮，如WA46KV。这种砂轮能够更好地适应模具的材质，提高研磨效率。

四、磨削量的控制

每次的磨削量（吃刀量）应精确控制，不应超过0.013毫米。过量的磨削会导致模具表面过热，相当于退火处理，使模具变软，大大降低其使用寿命。

五、冷却液的运用

在刃磨过程中，必须加入足够的冷却液。冷却液不仅能降低模具和砂轮的温度，还能清理磨削产生的残渣，确保研磨的顺利进行。

在遵循这些规则的前提下，模具的刃磨将变得更加精准、高效，确保模具的卓越性能和使用寿命。（6）磨削过程中，必须确保冲头和下模稳固不动，为此应使用专用的工装夹具进行固定。

（7）模具的刃磨量存在固定限制，一旦达到预设的数值，冲头就需要报废。若继续使用，可能会对模具和机器造成损害，结果往往得不偿失。值得注意的是，模具刃磨量的大小主要由所冲压的板材的厚度决定。

（8）刃磨工序完成后，需要对模具的边缘部位进行细致处理，使用油石去除过于尖锐的棱线，以确保模具的平滑和使用效果。

（9）在完成刃磨之后，还需要对模具进行清理，退磁，并涂抹润滑油，以确保模具的清洁度和润滑度，从而延长其使用寿命。

注：在进行模具刃磨时，了解并遵循相关的操作规程和注意事项至关重要，尤其是模具刃磨量的大小，这直接影响到模具的使用效果和寿命。六、冲头使用前的注意事项

1. 存放须知：

（1）使用干净的抹布，将上模套内外擦拭得光洁如新。

（2）存放时，务必小心轻放，避免冲头表面出现刮痕或凹痕，保持其完整美观。

（3）做好防锈措施，上一层防锈油，以延长冲头的使用寿命。

2. 使用前准备：

（1）使用前，务必彻底清洁上模套，确保无尘埃和杂质。

（2）检查冲头表面，确认无刮痕、凹痕等损伤，以保证冲头的正常使用。

3. 涂抹润滑油，确保内部和外部的机件得到充分润滑。

接下来，我们关注安装冲头于上模套时需要注意的事项。

随后，安装上模组合至转塔中。若想延长模具的使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙需尽可能小。请遵循以下步骤，务必小心谨慎。

清洁转塔孔的键槽和内直径，确保其处于最佳状态。然后涂抹润滑油，以确保转塔孔内的机件得到充分的润滑，保证上模组合能顺利安装并流畅运转。这些步骤对于维护模具的正常运行和延长其使用寿命至关重要。（二）精确调整上模导套的键槽

调整上模导套的键槽，是一项至关重要的步骤。必须确保其与转塔孔的键完美吻合，以实现流畅的操作和精确的加工效果。

（四）纠正倾斜与敲击注意事项

（七）模具检修指南

若在操作过程中，冲头被材料咬住无法取出，那么可能是模具的某些部分需要检修。应检查冲头与下模是否需要重新刃磨。模具的刃口锋利程度直接影响加工效果。如果刃口变钝，不仅会增加冲压力，还可能导致工件断面粗糙，增大抵抗力，从而造成冲头被材料咬住。在进行检修时，务必遵循安全操作规程，确保检修工作的顺利进行。模具使用中常见问题及解决建议

模具的间隙是关键。若模具的间隙与板厚不匹配，冲头在脱离材料时便会遇到烦，需要巨大的脱模力。遇到此类问题，建议更换合适间隙的下模。

加工材料的状态也不容忽视。当材料被污染或带有污垢时，这些脏东西容易附着在模具上，导致冲头无法顺利加工。务必确保材料清洁，避免污染。

有变形的材料也是一大困扰。冲完孔后，翘曲的材料容易夹紧冲头，造成冲头被咬住。遇到这种情况，建议先将材料弄平整后再进行加工。

弹簧的过度使用会导致弹簧疲劳，影响模具的正常使用。为确保模具的正常运行，请定期检查弹簧性能，及时更换损坏或性能下降的弹簧。

注油也是保养模具的重要一环。针对冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，需要给模具注油。导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等都是需要注油的重点部位，使用轻机油即可。

合理的注油量及注油次数应根据加工材料的条件来确定，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。遇到问题，请及时检查和调整，确保生产的顺利进行。面对那些锈迹斑斑、积满垢尘的材料，加工时铁锈微粉会悄悄潜入冲头和导套之间，形成难以清除的污垢。这些污垢会严重阻碍冲头在导套内的顺畅滑动。如果我们盲目上油，反而会助长锈垢的粘附力，使得情况更加糟糕。

面对这种情况，我们需要采取相反的措施——把油彻底擦干净。每月进行一次分解操作，使用汽油或柴油精心清洁冲头、下模的每一个角落，清除所有顽固的污垢。在重新组装之前，更要确保每一处都干净如初。只有这样，我们才能确保模具拥有出色的润滑性能，让冲压工作更加顺畅、高效。

这样的保养措施，虽然看似简单，但却是保证模具长久耐用、提高生产效率的关键所在。不容忽视的清洁工作，是保障模具寿命的重要一环。九、模具使用过程中常见的问题及解决方案

问题一：板材从夹钳口脱出

在模具使用过程中，有时会出现板材从夹钳口脱出的现象。这种情况可能是由于夹持不牢固或者模具设计不当导致的。为确保生产安全，应及时解决这个问题。针对这个问题，我们可以检查夹钳的紧固情况，确保夹持牢固；也可以调整模具设计，使其更好地适应板材的夹持。

问题二：模具磨损严重

模具的磨损是模具使用过程中的常见问题。由于长时间的使用和摩擦，模具表面会出现磨损现象，影响模具的使用寿命和产品质量。为解决这一问题，我们可以采取以下措施：定期对模具进行检查和维护，及时更换磨损严重的部件；优化模具结构，提高模具的耐磨性；选择合适的润滑剂和润滑方式，减少模具的磨损。

问题三：冲头带料及冲头粘连

冲头带料和冲头粘连是模具使用过程中常见的故障。这可能是由于冲头设计不合理、材料选择不当或者冲压工艺参数设置不合理导致的。针对这个问题，我们可以优化冲头设计，选择合适的材料和工艺参数；保持模具的清洁，及时清理废料，防止废料反弹和粘连。

问题四：废料反弹

在模具冲压过程中，废料反弹是一个常见的问题。这可能会导致模具堵塞、产品不良等后果。为解决这一问题，我们可以调整冲压工艺参数，优化废料排放设计；保持模具的清洁，及时清理废料。

问题五：卸料困难

卸料困难是模具使用过程中的一个常见问题。这可能是由于模具设计不当、材料选择不当或者冲压工艺参数设置不合理导致的。为解决这一问题，我们可以优化模具设计，选择合适的材料和工艺参数；也可以采用辅助卸料装置，提高卸料的效率。

问题六：冲压噪音

冲压噪音是模具使用过程中的一个不容忽视的问题。过大的噪音不仅影响工作环境，还可能影响设备的正常运行和产品的品质。为解决这一问题，我们可以检查设备的运行情况，确保设备正常运行；也可以优化模具结构，减少冲击和振动；采用合适的润滑剂和润滑方式也有助于降低冲压噪音。

十、使用特殊成型工具的注意事项

在进行成型操作时，充分的成型至关重要，因此需要精细地调整每一个细节。每次调整的量最好控制在0.15毫米以内，以确保机器和模具不受损坏。对于拉伸成型，我们推荐使用轻型弹簧组件，这样可以有效防止板料撕裂或卸料困难等问题。

在模具周围安装球型支撑模具，以确保板料不会倾斜。选择成型位置时，应尽可能避开夹钳，以避免可能的问题。成型加工最好放在生产流程的最后阶段进行，这样可以确保之前的加工步骤不会影响到成型的精度和效果。

保证板材的良好润滑也是非常重要的。在进行定货时，需要注意特殊成型工具的让位问题。如果两个成型的距离较近，一定要与我们的销售员进行沟通，以确保顺利进行生产。通过这些细节的精细控制，我们可以确保成型操作的顺利进行，获得高质量的产品。

九、针对成型工具较长的卸料时间，加工时必须采用低速操作，并建议设置适当的延时，以确保加工过程的稳定性和产品质量。

十一、使用长方形切断刀的注意事项详解

在操作长方形切断刀时，需要注意以下几点：

1. 步距应尽量增大，确保大于刀具长度的80%，以提高工作效率和加工质量。

2. 建议通过编程实现跳跃步冲，以提高生产效率和刀具寿命。

3. 推荐使用斜刃口模具，其特殊设计能更好地适应各种材料，提高冲裁效果和模具寿命。

十二、如何在不超过机器公称力的情况下进行冲孔操作

在生产过程中，有时需要冲制直径超过114.3mm的大孔，这可能会超出机器公称力的上限，特别是在处理高剪切强度材料时。为了解决这个问题，可以采用多次冲孔的方法，通过分步骤冲出大尺寸孔，以减轻单次冲击对机器造成的负担。使用小尺寸模具沿大圆周长进行剪切，可以有效降低所需的冲压力。幸运的是，您现有的模具中很可能有不少都能实现这种操作。

在加工过程中，请务必注意安全操作规范，确保人员和设备的安全。通过遵循这些建议和注意事项，您将能够更有效地利用机器和设备进行生产，提高产品质量和生产效率。十三、探索简易冲大圆孔术

拥有所需半径尺寸的凸透镜模具，可以轻松实现冲孔任务。若孔径超过冲床公称力，我们推荐使用（A）方案，利用此模具冲出精致的圆形周边。若孔径在冲床能力范围内，只需使用放射形模具和凸透镜模具，便可在四次冲压内完成，无需旋转模具（B）。

十四、慎行向下成形操作

在选择成形模具时，向下成形操作应尽量避免。这种操作不仅会占用过多垂直空间，还可能需要进行额外的平整或弯曲板材工序。尽管在某些情况下，向下成形可能是唯一的选择，但应将其作为板材处理的最后一步。

十五、守护材料平整，避免扭曲

针对变形问题，有一种解决方案是通过每隔一个孔进行冲切，然后再返回冲切剩余的孔。这种方式虽然会在板材上产生相同的应力，但它能够有效分散因连续同向冲切而产生的拉压力积聚。通过这种方式，第一批孔还能分担第二批孔的部分变形效应。

如果你的不锈钢翻边出现变形，一个可行的策略是在制造翻边之前，向材料施加高质量的成形润滑剂。这种润滑剂能使材料更容易从模具中脱离，并在成形时更顺畅地在下模表面移动。这样，材料就有更好的机会来分布弯曲和拉伸时产生的应力，从而防止翻边孔边和底部的磨损和变形。

对于卸料困难的问题，这里有一些建议：

尝试使用带有细芯胶粒的冲头。这是一个有效的改进措施。

你可以考虑增加下模间隙，这可能会帮助解决卸料问题。

检查弹簧的疲劳程度也是非常重要的。如果弹簧出现疲劳或损坏，可能会导致卸料困难，因此需要及时检查和更换。

4. 采用重载型模具，增强生产效率和产品稳定性。

5. 适当使用斜刃口模具，以提高剪切精度并减少废料产生。

6. 对板材进行润滑处理，确保模具冲压过程的顺畅，减少摩擦和磨损。

7. 对于大工位模具，务必安装聚胺脂卸料头，以提高生产效率和产品质量。

深入探讨废料反弹的成因及解决方案。

废料反弹是生产过程中一个常见的问题，其产生的原因多种多样。经过深入研究，我们发现：

1. 刃口的锋利程度是影响废料反弹的重要因素。刃口圆角过大，容易导致废料反弹。保持刃口的锋利度，减小圆角半径，是减少废料反弹的关键。

2. 模具的入模量也是一个重要原因。每个工位模具冲压时，都需要遵循一定的入模量要求。入模量过小，容易导致废料反弹。合理设置和调整入模量，是确保生产顺利进行的关键。

关注模具制造的关键细节

模具制造的间隙是否合理，是加工过程中不可忽视的重要因素。不合理的模具间隙容易导致废料反弹，影响产品质量和生产效率。在模具制造过程中，对间隙的把控至关重要。

被加工板材的表面状况也是影响加工质量的重要因素之一。表面存在油污的板材会影响刀具与工件之间的接触，导致加工不良、刀具磨损等问题。在加工前必须确保板材表面干净、无油污。

惠州市顺强电子有限公司，一家值得信赖的精密模具生产企业。自2006年成立以来，该公司一直致力于生产各类高质量模具，包括手机充电器插片模具、开关模具、插座模具等。其产品线还涵盖五金制品、压铸模具、压铸制品、塑胶模具、塑胶制品等。该公司还提供零配件加工、CNC加工等服务。

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