众所周知，中国纺织业由于近年来劳动力成本不断提高，招工困难，面临巨大的转型升级压力，自动化改造已是势在必行。它却被业内公认最难实现自动化替代的劳动密集型产业。软布料抓取、缝纫机与同步、布料形状识别等问题一直是阻碍机器人涉足缝纫业的难题。
业内人士表示，这些新兴的使用场景对于机器人产品的质量、智能化和工艺的专业化都有更高的要求，而这些要求传统的国内外工业并不能满足。
难，就不做了吗？
其实国外厂商踏入自动化纺织产业的脚步早已迈出，只是在中国践行的厂家寥寥无几。
2016年，Henderson Seing 公司在当时是全球最大的工业缝纫机、零部件及配件供应商之一，为了应对激烈的行业竞争及招工难问题，Henderson Seing曾将Baxter（Rethink的协作机器人）集成到其缝纫机生产系统，并向客户推介配有Baxter协作机器人的自动化系统。
通过部署Baxter协作机器人,可以销售完整的自动化缝纫系统，帮助客户克服招工难题；缩短响应定制订单的时间；一年即可获得投资回报。不过就在不久前，大家也知道Rethink已经宣布倒闭了。
2017年，来自美国公司研发的世界首台缝纫机器人sebot一度引发热议。 1个裁剪系统，4个智能化的缝制生产系统， 4个包装系统，"1/6"分拣系统，阿迪中国服装代工厂在美国的智能工厂，全部使用缝纫机器人，27个员工年产400万件，从截取布料到制作成衣，整个操作过程仅仅22秒的时间。
与一般的纺织自动化技术不同，缝纫机器人（Sebot）模拟了缝纫工人的生产方式，利用相机观察面料轮廓，然后使用手、手肘和脚在布料上做微观或宏观的操作，达到了机械臂代替手脚，缝纫误差可以控制在半毫米之内。
2018，中国能穿针引线的机器人来了！
珞石通过深入研发不断探索，让机器人能够与能工巧匠一样，与缝纫机完美搭档，完成精细的缝纫工作。XB系列机器人通过搭载自主研发的视觉系统、路径自主规划和柔性抓取技术，解决了缝制行业布料种类频繁切换及软布料抓取的行业难题，实现了缝纫行业的智能化解决方案。
据介绍，缝制工作站的研发是珞石集成项目发展开拓的缩影。目前该工作站所展示的柔性布料抓取，轨迹识别等技术，在整个缝制行业内都非常具有开拓性和代表性。
顺为资本执行董事孟醒表示，随着工业人口的持续流失和用工成本的持续上升，以及元器件国产化带来的成本下降，机器人的投资回报周期已经从3年降低到了1年左右。成本的降低使机器人的使用边界得到了拓宽，3C、服装、新能源等机器人的“新兴行业”逐渐将成为产业的主要客户群。
新兴市场需求将会成为国产机器人发展的突破点，所谓弯道超车，不能只拼速度还需讲究策略，国产机器人面对新兴产业又将如何？
“四大家族的机器人在汽车生产厂的中积累了大量的工艺，但新兴的缝制、打磨等场景是非标准化的特殊场景，国产机器人跟四大家族的机器人差距并不大。而且国产机器人企业离市场需求更近，这让我们看到了机会。” 德联资本高级副总裁樊雪松说道。
他也坦言，国内外机器人企业在这些新兴场景是在同一起跑线上，既对机器人的控制和精度要求严苛，又需要深入到具体、复杂的工艺场景进行标准化的新工艺开发，而国内机器人企业背靠国内市场有先天优势。
弯道超车把握机会，极速前进
正如新任CEO在接受采访时说，在中国市场推广工业机器人使用，最大的难点往往不在于机器人本身的技术开发，而是如何把机器人技术与生产线上的生产过程和工艺流程完美结合。
自去年工博会上，机器人厂家就陆续改变以往以酷炫风的表现形式转为应用解决方案呈现。今年更是将这一理念坚持到底。小编发现，除了以往的焊接、打磨、涂胶、上下料、码垛等应用展示外，今年现场不少企业又解锁了新的应用。珞石打造的缝制工作站无疑是现场的新应用力作之一。
纺织缝制行业要在高速转弯时保持速度均衡，对控制提出了很高的要求。对于这样的要求，单纯的系统集成商很难做到。四大家族现阶段尚未关注这一行业，珞石作为一家重视技术积累，又是国内较早在控制算法上有深度布局的工业机器人公司，有机会扛起新国产机器人的大旗。这也正体现那句话——机会往往是留给有准备的人。
【珞石多柔性自动缝制工作站】