节卡机器人助力锂电行业智造升级

随着TWh时代的来临，动力电池智能制造正在经历一场深刻的变革。在这样的大背景下，全球领先的智能机器人制造商节卡机器人受邀参加在常州举办的锂电智能制造峰会。此次峰会汇集了众多行业专家和企业家，共同探讨锂电池行业的智造升级之路。作为本次峰会的一大亮点，节卡机器人冠名的数字化智能工厂落地专场活动吸引了众多关注。节卡机器人副总裁孟小波发表了题为《协作机器人为锂电制造业推波“助”澜》的精彩演讲。他强调，随着锂电池行业的快速发展，对一致性、灵活性、安全性的要求也在不断提升。在这样的大背景下，锂电池生产工艺的不断革新和生产需求的迅猛增长给企业的生产能力带来了前所未有的挑战。为了应对这些挑战，节卡机器人针对锂电行业的特定场景，推出了定制化柔性化的解决方案。通过引入机器人技术，帮助企业打造高品质、高效率、强安全的锂电池自动化生产线。这一变革不仅提升了企业的生产效率，也为锂电池行业的未来发展注入了新的活力。在节卡机器人的助力下，锂电池行业正朝着智能化、自动化的方向迈进，为实现TWh时代下的智能制造升级奠定了坚实的基础。节卡机器人如今已深入应用于锂电池行业的多个工艺流程，包括检测、侧烫和涂胶等。它们还与AGV领域紧密合作，为电池行业量身定制了复合机器人解决方案。这些机器人能够轻松实现上下料、无人配送等功能，显著提升了生产效率和便捷性。

节卡机器人已经成功向多家知名锂电池企业交付了协作机器人自动化产线。根据产线的实际情况，回报周期大约在1到1年半之间。令人瞩目的是，每台机器人每天可以替代4到6名工人的工作量，这无疑大大提高了劳动力效率。

未来，节卡机器人将继续致力于助力客户实现动力电池生产的极限“智”造，引领行业进入全新的技术时代。其先进的技术和强大的性能，必将为电池行业带来更大的生产效益和潜力，推动行业的持续发展和进步。应用案例：节卡机器人的卓越成效

节卡机器人在实际应用中取得了显著的成效。它们大大提高了产线的安全性，降低了生产过程的风险隐患，为工作环境带来了更大的保障。

节卡机器人的效率令人瞩目。每台机器人单日甚至可以替代4名工人的工作量，显著降低了企业的人力成本，同时提高了生产效率。

节卡机器人的稳定性和高精度性能也为锂电产品的一致性和良品率带来了显著提升。其精密的操作确保了产品的精度和质量，为企业的长远发展奠定了坚实的基础。

最重要的是，节卡机器人的应用帮助客户实现了工艺改善。通过引入新的线体设计，节卡机器人优化了生产流程，提高了生产效率，为客户带来了更大的竞争优势。

节卡机器人在实际应用中表现出了出色的性能和效益，为企业带来了显著的改进和突破。客户在电芯模组柔性测试和组装线方面存在明显的痛点。当前的产线过于依赖人工操作，这不仅导致劳动强度大，容易出错，而且对安全性的要求极高。随着工艺的提升，对设备的精度要求也在不断提高。

为了解决这些问题，我们可以采取一系列措施。针对人工依赖性强的问题，我们可以引入自动化和智能化技术，通过机器人和智能系统来替代人工完成一些高强度、高风险的工作，提高生产效率和安全性。为了满足工艺提升对设备精度的要求，我们可以采用先进的制造技术和高精度的设备，以确保产品的质量和性能。

具体来说，我们可以设计一种高度自动化的电芯模组柔性测试和组装线。这条产线能够自动完成电芯模组的测试、组装、检测等环节，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。我们还可以引入智能监控系统，对产线进行实时监控和数据分析，及时发现并解决问题，确保生产的稳定性和安全性。

针对客户需求，以下是详细的要求解读：

一、对于产线节拍的要求，我们追求的是更高的速度。这意味着设备在生产过程中必须保持高效率，确保产品能够快速产出，满足市场的快速需求。

二、防呆机制的完善性是至关重要的。我们深知在生产过程中，任何失误都可能造成巨大的损失。我们的设备必须配备先进的防呆机制，确保生产过程的准确性和稳定性。

三、面对异常情况，我们需要设备能够快速且简单地处理。这意味着设备必须具备智能识别和快速应对故障的能力，减少生产中断时间，提高生产效率。

四、在设备耐久性方面，我们期待设备具有更强的耐用性和稳定性。毕竟，一个优秀的设备不仅要满足短期的生产需求，还要在长时间的使用中保持性能的稳定，为客户创造更大的价值。

我们致力于满足客户的每一项需求，确保设备在生产过程中的高效、稳定、准确和耐用。我们相信，只有满足这些要求，才能为客户提供最满意的服务，帮助他们在激烈的市场竞争中脱颖而出。节卡机器人定制化解决方案：

我们的产线采用了JAKA Zu系列协作机器人，其定位精度高达±0.02mm，完全满足产线工艺的需求。无论是细微的调整还是高精度的操作，机器人都能精准完成。

在节拍优化方面，我们运用先进的路径规划和轨迹平滑算法，让机器人的运动更加流畅，从而提高工作效率。

安全是我们的首要考虑。机器人具备防呆机制，能够与PLC进行交互和互锁，确保机器人与其他设备之间的安全协作。这样，您无需担心生产过程中的安全问题。

面对异常情况，我们的机器人拥有先进的程序判断机制，可以在任何状态下实现复位并继续运行。无论是小故障还是突发状况，机器人都能迅速恢复工作，保证生产线的连续运行。

节卡机器人的运行稳定性得到了5万小时MTBF认证，证明了我们产品的质量和稳定性。您可以放心使用，无需担心性能问题。

在维护方面，我们采用一体化关节设计，机器人本身几乎免维护。无需更换油脂、电池或同步带，大大减少了维护成本和时间。针对锁固夹爪等动作，我们还为客户设定了专门的维修姿态，让维修变得更加简单和方便。

我们的节卡机器人定制化解决方案旨在为您的产线提供高效、稳定、安全的服务，让您的生产更加智能化和便捷化。选择节卡，让您的生产更上一层楼！客户面临的挑战：在锂电池PACK线生产中，如何确保检测、侧烫、贴胶、焊接等重复性工作的高精准度和灵敏度，同时提高生产效率，保持行业竞争力。以下是关于这一问题的深入解析。

检测环节的精准度至关重要。在生产锂电池PACK线的过程中，每一步工序都需要严格的检测以确保产品质量。侧烫、贴胶、焊接等环节对精准度和灵敏度的要求极高，任何微小的误差都可能影响到电池的性能和安全。引入先进的检测设备和技术，提高检测的精准度和效率，是客户面临的重要任务。

在提高生产效率的同时保持高品质。随着市场竞争的加剧，客户需要不断提高生产效率以降低成本，并增强行业竞争力。提高生产效率并不意味着牺牲产品质量。客户需要寻找一种平衡，通过优化生产流程、引入自动化设备和智能化技术，实现高效、高品质的生产。

应对挑战的策略。面对上述挑战，客户可以采取以下策略：

1. 引入先进的检测设备和人工智能技术，提高检测环节的精准度和灵敏度，确保产品质量。

2. 采用自动化设备和机器人技术，实现生产流程的自动化和智能化，提高生产效率。

3. 优化生产布局和流程，减少不必要的环节和浪费，进一步提高生产效率。

4. 加强员工培训和管理，提高员工技能和素质，确保生产过程的稳定性和质量。

客户在锂电池PACK线生产中面临的挑战是多方面的，包括确保高精准度和灵敏度的重复性工作以及提高生产效率等。通过引入先进的设备和技术、优化生产流程、加强员工培训和管理等策略，客户可以应对这些挑战，提高生产效率和产品质量，增强行业竞争力。节卡机器人定制化解决方案，为你呈现独特的智能机器人应用体验：

一、节卡机器人的AKA Zu系列协作机器人与先进的2D视觉技术完美结合，机器人拥有精准识别定位功能。通过搭载这项科技，它能够准确完成锂电池的上下料操作，并且在后端正负极的焊接工作中表现出色。无论是速度还是精度，它都能达到业界领先水平，为锂电池的生产流程带来革命性的提升。这不仅提高了生产效率，更确保了生产质量，为电池制造行业注入了新的活力。节卡机器人以其小巧轻便、关节灵活的特点脱颖而出。它占地面积小，安装角度不受限制，即便在紧凑的空间内也能灵活工作。这款机器人不仅硬件接口开放，软件接口亦是如此，这使得它能够实现灵活部署，轻松适应不同的生产需求，换型也变得异常便捷。

更为重要的是，节卡机器人采用了锂电柔性生产线解决方案，这一创新技术大大降低了人工成本。通过易于操作的图形化编程，即使是非专业人士也能轻松上手，大大提高了生产效率。这不仅减少了人为失误造成的安全事故，更让生产过程变得高效且安全。

节卡机器人凭借其卓越的性能和高效的解决方案，为各类生产企业带来了革命性的改变，让生产过程更加智能化、高效化。