农机装备制造业如何实施智能制造

当前，中国企业的智能化水平呈现出参差不齐的状况。其中，大约只有10%的大企业达到了较高的智能制造水平，而在规模以上的工业企业中，生产线上数控装备的比重也达到了30%。根据德勤与中国机械工业联合会在2013年对200家制造企业的调研报告显示，中国的智能制造尚处于初级发展阶段，大部分企业仍处在研发阶段。令人遗憾的是，农机领域作为装备制造的重要组成部分，受发展条件和企业盈利能力的制约，智能制造的应用程度更低。

面对新的挑战和竞争压力，智能制造和数字化制造的发展已经成为农机企业提升制造能力、实现强国制造的重要引擎。为了推动这一进程，我们需要深入理解并实施智能制造的核心内容。

国家应推动农机行业开展智能制造试点专项行动，以此为契机，在农机典型骨干企业中建立数字化车间试点示范项目，推进企业生产装备的智能化升级、工艺流程的改造以及基础数据的共享等。这一进程需要依托国内外优秀的设计团队，构建智能化的制造装备数据库，深入分析生产线的构成、工艺布局、设备和工装的现状，并考虑产品和工艺的未来发展趋势。

构建企业数据库是首要任务，包括建立农机产品模型、资源模型、工艺模型以及生产管理模型，并构建起完善的产品数据库和产品树。在此基础上，我们需要优化产品工艺路线，关注加工装配顺序、资源和布局的优化、生产线平衡以及人机工程仿真等方面，为实现数字化制造奠定坚实的基础。随后，我们需要优化生产制造系统的布局和配置，确保生产线的科学运行。

实施智能制造的总体目标是通过数字化或智能化的农机化工厂设计更新，实现高效生产线的规划、老生产线的改造、新产品的快速上市、开发成本的降低、产品设计的优化、生产线配置的改善、生产率的提高、劳动环境的改善以及产品质量的提升。具体目标则包括引进数字化制造技术和装备，采用数字化工厂技术，实现混流生产，以缩短产品上市时间、降低设计修改和生产工艺规划时间、提高产能、降低生产费用和运营成本等。

实施方案方面，我们按每年在10个农机骨干企业实施智能制造为试点，资金来源包括国家智能制造专项资金、国家创新型产业发展引导基金和国家产业振兴和技术改造专项资金。需要落实相关的政策保障措施，包括国家投资主管部门的责任落实、行业协会的引导、专业化机构和人才队伍建设等。

在2015年，为了推动智能制造的发展，工业和信息化部、财政部启动了“智能制造专项”，包括农业机械行业在内的九大领域得到了支持。该专项重点支持智能制造的综合标准化试验验证以及典型领域的智能工厂/数字化车间的集成创新。通过这一专项的实施，新型传感器等智能制造装备的自主安全可控性得到了提高，同时实现了企业运营成本和产品不良品率的降低以及工厂能源利用率和生产效率的大幅提升。介绍智能制造新篇章：智能化转型的重点与扶持方式

在科技迅猛发展的当下，智能制造已经成为制造业转型升级的关键。据最新消息透露，2015年的专项支持聚焦两大核心领域：智能制造综合标准化试验验证和智能工厂/数字化车间的集成创新。国家财政和工业部门联合开展的“智能制造专项”，更是体现了国家对于制造业智能化转型的坚定决心和战略眼光。

这一专项支持的重点领域，涵盖了新一代信息产品、高档数控机床和机器人等9大领域，这些领域的智能工厂/数字化车间系统集成创新以及自主安全可控发展得到了强有力的支撑。这些领域作为离散制造与流程制造的代表，无疑是智能化转型的重点和热点。

申报流程也十分严格：项目完成后，需经过财政部和工业部的专家联合审议及核查，确认后按照总投资的一定比例给予财政奖励和后补助。这种支持方式不仅为项目提供了资金保障，更是给予了企业极大的信心与动力。

特别是在农业机械智能制造新模式方面，基于大中型拖拉机、收获机械等大型农机具及关键零部件的智能制造新模式得到了大力推广。通过智能化手段，实现了产品设计、加工、检测、装配的全流程智能化。预计生产效率将提高50%以上，产品不良品率降低10%以上，能源利用率和运营成本也将大幅度降低。产品设计数字化和制造数控化率均达到80%以上，形成了完善的设计与生产数据平台，实现了产品生产在线监控与测量。

安全可控的智能制造手段也受到了关注，包括自动柔性生产线、高档数控机械加工系统、智能化物流系统等在内的先进设备和技术都成为了支持的焦点。这些技术和设备的运用，将极大地推动制造业的智能化进程。

在农机行业，经过严格的初审和专家评审，利欧股份等6家农机企业因其在智能制造领域的突出贡献和创新实践而获得了专项支持。这无疑为这些企业的进一步发展注入了强大的动力。

可以预见，随着智能制造技术的不断进步和专项支持的持续加大，我国的制造业将迎来全新的发展机遇，迈向智能化、高端化的发展之路。