致力于绿色可持续发展的道路 埃夫特光伏行业应用方案

在全球可持续发展的浪潮中，光伏行业正在成为一股不可忽视的力量。光伏作为绿色能源的杰出代表，其在环境保护方面的贡献日益显著，因为它在发电过程中不会释放温室气体或产生有害废物。随着全球对环境保护的关注度不断提升，光伏发电的应用范围也在不断扩大。

根据联合国气候变化框架公约的数据，光伏行业每年能够产生约7万亿瓦特的电力，这一巨大的电力输出满足了全球约70%的家庭、企业和的需求。随着光伏行业的飞速发展，光伏技术和材料也在不断进步，其所带来的环境和经济效益逐渐显现，为全球的可持续发展注入了强大的动力。如今，光伏行业已经成为全球能源领域中增长最快、最具潜力且最具成本效益的领域之一。

到了2021年，随着全球应用市场需求的增长，光伏产业的生产规模进一步扩大。在多晶硅领域，全球多晶硅产能达到77.4万吨，同比增长了27.3%，这一增长的大部分来自中国。在硅片、电池片和组件方面，全球产能也呈现出强劲的增长势头。硅片产能约为415.1GW，同比增长67.8%；电池片产能约为423.5GW，同比增长69.8%；组件产能约为465.2GW，同比增长45.4%。这些数字不仅展示了光伏产业的蓬勃生机，也预示着其在未来的可持续发展中的重要作用。光伏工艺流程与机器人在光伏产业的应用：深入解析电池工艺与用户痛点

随着科技的飞速发展，光伏行业已成为全球绿色能源领域的重要组成部分。根据《中国光伏产业年度报告》，近年来，光伏技术不断革新，工艺流程愈发复杂。光伏电池从基础硅材料到最终成品经历了工业硅、多晶硅、硅片、电池片、组件等多个主要工艺流程，上百道工序精细加工完成。在这一过程中，机器人的应用发挥了重要作用。

机器人技术的引入不仅提高了光伏电池的生产效率，更在提升良品率、降低成本方面发挥了关键作用。随着光伏产业的飞速发展，用户对电池性能的要求也日益提高。一些用户痛点逐渐凸显。尽管光伏发电的装机容量逐年增长，但仍然面临成本较高的问题。相较于成熟的火电技术，光伏电力在成本方面的劣势成为其广泛推广的障碍。

为了应对这一挑战，光伏及设备生产企业正积极寻求解决方案。一方面，他们通过提升工艺水平，优化单片电池的发电量；另一方面，企业借助机器人技术提升生产效率，降低生产成本。机器人的高精度、高效率特点使得其在光伏产业中的应用前景广阔。

国家能源局发布的数据显示，我国光伏发电装机容量正在快速增长。截至2022年，我国光伏发电装机容量已达3.9亿千瓦，同比增长28.1%，尽管在全国装机总量中仅占15.3%，但这一数字预示着光伏产业的巨大潜力。未来，随着技术的不断进步和成本的进一步降低，光伏发电将迎来更广阔的发展空间。

光伏工艺流程与机器人在光伏产业的应用是相互促进、共同发展的过程。随着技术的不断进步，光伏产业将迎来更加美好的未来。 机器人的优势及常见应用环节

自1959年第一台工业机器人诞生以来，机器人技术已成为现代工业生产中不可或缺的一部分。得益于科技的持续加持，工业机器人因其部署灵活、应用便捷、功能强大的特点，赢得了全球各行各业用户的广泛认可。

根据国际机器人联合会（IFR）2022年的报告，即使在新冠疫情影响全球的2021年，工业机器人的装机量仍然达到了惊人的517,385台，相比2020年增长了31%。其中，中国的装机量占比更是高达51.84%，显示了中国在全球工业机器人领域的领先地位。

工业机器人的应用广泛，其在光伏电池生产中的应用便是一个典型案例。在这个行业中，各类工业机器人被大量用于电池片清洗、制绒、扩散、镀膜、串焊、排版、EVA搬运、装框等关键工艺环节。这些机器人不仅提高了生产效率，还保证了生产质量，为光伏电池的生产带来了革命性的变革。

除此之外，工业机器人在汽车制造、电子产品生产、塑料制品加工等领域也有着广泛的应用。无论是装配、焊接、搬运、包装等环节，都能看到工业机器人的身影。随着技术的不断进步，工业机器人的应用领域还将继续扩大，为各行各业的生产带来更大的便利和效益。

可以说，工业机器人是现代工业生产的得力助手，其优势和价值正被越来越多的企业和行业所认识和重视。未来，工业机器人将在更多的领域发挥更大的作用，为人类的生产生活带来更多的惊喜和改变。埃夫特光伏行业应用案例系列 —— 光伏电池片的智能搬运方案解析

一、光伏电池片花篮搬运方案深度解读

在光伏电池片的工艺生产中，“花篮”作为最普遍使用的载具，承载着电池片在各工艺设备间的流转任务。这一过程，依赖精细的链式输送设备，将花篮运送至各个工艺站点。当花篮到达指定的工位时，精密的机器人系统将按照预设的指令，准确无误地抓取花篮，并将其放入相应的设备进行加工。在这个过程中，每一个环节都要求精准无误，以确保电池片的加工质量。

这一搬运方案不仅提高了光伏电池生产线的自动化程度，更通过智能化技术提升了生产效率。通过先进的控制系统和算法，机器人能够实时调整搬运路径和速度，以适应不同的生产需求。智能化的搬运系统还能够实时监控设备的运行状态，及时发现并解决潜在的问题，确保生产线的稳定运行。该方案还大大减少了人工干预的需求，降低了人为因素导致的生产事故风险。

埃夫特光伏行业应用案例展示了其在光伏电池片花篮搬运方案中的技术实力和创新能力。作为行业领导者，埃夫特以其精湛的技术和优质的服务，为光伏行业的发展注入了强大的动力。在未来，随着技术的不断进步和市场的不断变化，埃夫特将继续致力于提供更智能、更高效的光伏设备解决方案，推动光伏行业的持续发展。技术挑战重重，硅片生产现场上下料动作背后的考验

在光伏产业中，看似简单的上下料动作背后隐藏着巨大的技术挑战。面对不断扩大尺寸的硅片和花篮，这一动作需要机器人具备更大的转动惯量以适应其尺寸变化。紧凑的产线布局和设备内部受限的运动空间，要求机器人展现出更加灵活的身姿。薄而脆的硅片对定位精度和平稳性提出了严苛的要求，任何微小的疏忽都可能导致其碎裂。而在高洁净的工作环境中，对设备的防护等级也提出了更高的要求。这些看似矛盾的细节需求，不仅凸显了光伏行业激烈的市场竞争态势，也为机器人设备制造商带来了更高的期待和更大的挑战。

在这样的背景下，市场对高品质机器人设备的需求日益凸显。埃夫特的ER20-1700机器人以其出色的性能成为了市场的焦点。这款机器人凭借其优异的灵活性，以及强大的处理能力，一经推出就赢得了市场的广泛关注和认可。它拥有高达20kg的搬运质量，能在工作半径达到1722mm的情况下进行操作。更令人惊叹的是其±0.05mm的重复定位精度，这为硅片搬运提供了前所未有的精准度。手腕部IP67的防护等级确保了其在高洁净环境中的稳定运行。ER20-1700机器人的出色表现使其成为花篮搬运环节的优选解决方案。它不仅满足了光伏行业的市场需求，更以其卓越的性能赢得了用户的信赖和赞誉。在激烈的市场竞争中，埃夫特凭借ER20-1700机器人展现了自己的实力和创新精神，为行业的发展贡献了自己的力量。一、机器人搬运技术的新里程碑：ER20-1700与ER25-1800的卓越性能

即使在机器人搬运过程中，对轨迹精度要求不高的情况下，埃夫特的ER20-1700机器人仍然展现出了卓越的运动稳定性。借助先进的抖动抑制算法，这款机器人在进行花篮搬运时能够大幅度降低轻微抖动对硅片造成的潜在损害。更值得一提的是，其综合性能已经超越了同期国外进口产品的平均水平。为了进一步满足市场需求，埃夫特在2022年推出了新一代的中负载产品——ER25-1800。它在继承了上一代产品的高防护、高重复定位精度的基础上，实现了搬运质量的显著提升，提升了25%。与此其手腕部末端惯性力矩也增加了87.5%，工作半径更是扩大至1850mm。紧凑的手腕设计使得这款机器人在狭小空间作业中具有显著优势，干涉半径相比上一代减小了15%。内置气管与信号线的创新设计，使得末端执行器的配置更为丰富多样，能够轻松应对更大规格的硅片和花篮的抓取任务。

二、突破技术壁垒：光伏电池片插片方案的创新之路

在经过充分的市场分析和技术论证后，埃夫特推出了具有划时代意义的解决方案。他们先后推出的ER15和ER35系列产品，为电池片机器人插片作业提供了前所未有的高效应用体验。这些机器人凭借其卓越的性能和稳定性，已经成功打破了国外品牌在光伏插片环节的技术垄断，展现了国产品牌在技术创新的道路上的坚实步伐。高防护性能机器人：适应扩散与PECVD镀膜工艺的挑战

在充满挑战的扩散和PECVD镀膜工艺环境中，对机器人的要求极高，需要其具备出色的防护性能。ER15和ER35机器人，以其全封闭式设计，展现了在这一领域中的卓越表现。其关节特有的双密封技术，不仅有效避免了内部润滑剂的泄露，确保了设备的稳定运行，更避免了机台运行过程中可能遇到的酸化液等外部环境因素对机器人使用寿命的影响。

除了传统的地面安装方式，这些机器人还能巧妙地集成在设备的顶部和两侧，完美实现两个石墨舟和设备之间的硅片搬运。借助埃夫特TMOVE轨迹规划控制算法，它们确保了产能的稳定与高效。

精准稳定的插片技术：机器人操作的新境界

电池串排版：工艺的核心与精度的高度

电池串排版工序是整个光伏组件制作中的核心环节。这一过程中，电池串的摆放精度要求极高，细微的误差都可能影响光伏组件的良品率。ER15和ER35系列机器人凭借高精度操作，确保了电池串的精确排列。它们不仅提高了工作效率，更保证了光伏组件的质量。在这一领域，这些机器人的表现堪称出色，为光伏行业带来了革命性的变革。埃夫特ER系列新成员ER12-2100机器人亮相，其强大性能引领行业新风向。这款机器人可搬运重量达12kg，轻量化设计实现了工作半径高达2051mm的卓越表现。模块化机身设计不仅提高了产品一致性，更大大缩短了交付周期，显著降低了用户的采购和维护成本，为整体方案的经济性增添了重要一笔。与传统的排版方式相比，ER12-2100机器人的出现带来了三大显著优势：

它的占地面积小，安装灵活，能适应各种场地，轻松实现系统集成。这一特点使得它在空间布局上更加便捷，能够更好地适应不同的工作环境需求。

它的运动姿态更加灵活，空间自由度远超传统专用机器。这款机器人能够根据生产计划灵活切换不同规格电池串的排版任务，展现出极高的柔性。

借助先进的时间最优算法，ER12-2100机器人能够实现更高的工作节拍。搭配专用光伏工艺包，一键自动切换，大大缩短了调试和换线的停机等待时间，提高了工作效率。

作为专注于光伏制造领域的埃夫特机器人，我们凭借高速高精度插片机器人打破了外资品牌的技术垄断。我们的机器人产品在光伏制造的各个环节中都有广泛应用，从硅片切割到光伏组件制作成型，都能见到我们的身影。我们致力于推动国内光伏制造厂家享受国产技术的红利，不断提升光伏制造的整体水平。

在光伏制造的舞台上，埃夫特机器人已经走过了10年有余的历程。我们深知这个行业的挑战和机遇，因此我们不断研发和创新，以更先进的技术和更优质的产品满足客户的需求。ER12-2100机器人的推出，是我们不断努力成果的一个缩影，它将为光伏制造行业带来更多的可能性和机遇。作为中国光伏产业智能化的先锋，埃夫特与一系列光伏行业知名品牌携手合作。我们凭借尖端的机器人技术和强大的专业支持，不仅提供了卓越的产品，更在创新解决方案上不断探索，以帮助客户提升其生产效率和产品质量至更高水平。

投入大量的研发资源并持续技术创新，埃夫特正努力成为光伏制造领域的核心力量。我们矢志不渝地为中国制造业的转型升级贡献自己的力量，推动整个行业的进步。我们深知只有不断创新，才能走在行业前列，为客户提供更加卓越的服务和产品。