疫情反复之下 稳石机器人AMR为厂仓产业的稳定生产保驾护航

在全球疫情再度多点爆发的背景下，2022年的深圳、吉林和上海等地受到了严重影响。不仅人们的日常生活受到冲击，制造业和仓储业这两个高度依赖人工的行业也再次面临停滞的风险。

面对这种反复无常的疫情环境，企业开始认识到常态化的防控措施是不可避免的。与其被动等待复工复产，不如主动寻求产业升级，为自己的生产保驾护航。产业智能升级的趋势已经明确，而内部物流则是一个理想的切入点。

回顾疫情期间，制造和仓储业的停摆现象，我们发现，大多数企业因自动化程度低而高度依赖人力。但在疫情期间，人员流动受限，导致生产停滞。即便复工，也面临严格的防控措施，限制了员工返岗人数。企业内部一旦爆发疫情，将面临更长时间的全面停工，以及沉重的临时员工招募、生产环境消杀等开支，对企业来说无疑是雪上加霜。

企业逐渐意识到，要想在疫情常态化时期减少疫情带来的影响，必须降低对人力资源的依赖，通过智能化、自动化设备对作业进行改造升级。自动化产业升级已经开启多年，国内许多企业已经实现了一定程度的自动化。内部物流作为串联整个生产流程的重要环节，仍处在产业升级的初期阶段，具有巨大的改造潜力。

在这一背景下，应用移动机器人在工业物流领域显得尤为重要。当前，主要的移动机器人包括导引式AGV、地标AGV和AMR。导引式AGV和地标AGV受限于固定路径，难以满足柔性生产的需求。而AMR则具备自主导航能力，通过激光+视觉融合导航技术构建地图，并定位行驶。它们无需铺设固定信标，部署简易快捷，并能凭借高度智能的AI决策系统进行避障、绕行，自主规划路线。

在疫情常态化时期，突发事件频发，企业需要更快的响应速度来应对市场格局与生产需求的变化。AMR的柔性、自主性使其成为制造业和仓储业的理想选择。制造业的生产线和仓储区可能随着生产需求变化而调整，因此工厂无法承受传统自动化设备的大规模改造。而AMR能够在场景变化下快速适应，只需重新扫描环境就能返岗作业，满足柔性生产的需求。仓储业的业务量变化剧烈，通过AMR的智能化可以降低对人力资源的依赖，减少作业感染风险。

AMR还可以作为信息中台，实时收集生产数据，构建数据闭环，帮助企业更高效地调整生产计划。通过打通物质流和信息流，推进企业发展工业互联网的进程。稳石机器人等企业已经推出了完整的AMR产品线，为各行业提供智能化的产业作业升级解决方案。他们的愿景是将人们从重复有害的劳动中解放出来，加速各行业的数智产业升级。稳石机器人的柔性自动化平台展现出了强大的实力，它不仅能够无缝对接物流管理平台或企业的业务管理系统。通过该平台，业务任务可以得到精心编排、分发和管理，机器人调度和状态监控也变得轻而易举。该平台搭载了多重任务处理算法，能够灵活应对用户需求，制定最优的任务分配和机器人调度方案。这一系列操作不仅实现了物质流的畅通无阻，更进一步打通了数据流和决策流。

稳石机器人，以丰富的产品矩阵为基础，柔性自动化平台为强大支柱，融合先进的导航系统，已经成功与全球多个行业的领军企业建立商业化合作。这些企业来自新能源、食品、汽车零配件、日化、体育用品、医药、3C、光伏、3PL以及电商等多个制造业和仓储物流行业，整体复购率更是高达60%以上。

在产能排名世界前十的光伏工厂内，稳石机器人的AMR表现尤为出色。这些AMR小车如同勤劳的工人，自主地在原料暂存区和生产区之间往返，执行复杂的光伏切片备料上线的任务，覆盖多个点位和跨区域。

为了实现物质流和信息流的完美结合，稳石机器人巧妙地将厂内的MES管理系统与AMR的调度管理系统相融合。这使得工作人员可以通过MES系统直接下达运输命令，同时实时获取AMR提供的物流数字信息。这种融合极大地提高了AMR的运作效率，使工作人员能够更好地调整作业节拍。

引入AMR负责多环节物流工作之后，企业显著减少了在内部物流环节的人力投入。原本从事搬运的工人得以转向更有价值的创造。单单一台AMR就能代替2至3名搬运工人完成备料上线的搬运工作。在疫情常态化的背景下，这一变革更是让该企业具备了应对冲击的自动化作业条件。

当前市场环境下，原有的以人力为主的作业模式正在被快速改变。黑天鹅事件的频发和市场的不确定性进一步推动了智能制造的趋势。作为内部物流自动化和智能化的关键一环，AMR市场前景广阔。稳石机器人凭借完善的AMR产品线和丰富的商业化交付经验，正加速推动移动机器人在更多领域的广泛应用。他们用智能“硬实力”为企业的稳定生产保驾护航，引领着智能物流的新时代。