前三季度净利润1.82亿 华意全靠机器人

走进长虹华意压缩位于嘉兴的加西贝拉压缩机三厂，每一步都能感受到精细化、自动化作业的韵律。这条自2013年开始自主研发的现代化智能化生产线，犹如一首和谐的交响乐，机器的每一次运转都在精准的节奏中舞动。生产线上的机器换人率超过50%，生产效率大幅提升，堪称行业的技术翘楚。华意压缩总经理朱金松向我们透露，这项技术创新不仅填补了国家空白，还将引领整个行业的产品结构变革。

说到长虹，很多人可能还停留在“电视企业”的印象中。但作为一个涵盖黑白电领域的综合家电集团，长虹不仅有黑电产品，更有白电产品，包括直接面向用户的终端产品和为产业提供核心配件。压缩机作为白电产业链的核心部件，被誉为冰箱的“心脏”。而华意压缩，作为长虹旗下的压缩机制造企业，已跻身全球规模前列，为全球30多个国家的52家知名冰箱企业提供产品。

华意压缩的成功源于其多年来坚持自主创新、重视技术投入的理念。在朱金松看来，技术研发投入是无预算的，只要需要，就毫不犹豫地投入。从2002年起，公司每年研发经费在销售收入中的占比就保持在5%以上，新产品产值率近几年也一直保持在50%以上。

随着家电行业的转型升级，高效、变频、小型化压缩机正逐渐替代传统压缩机。智能化冰箱的推广也使得变频压缩机市场迎来快速发展。在这样的背景下，掌握了先进技术的华意压缩在市场竞争中脱颖而出，获得了更大的利润和价值。

通过引进、吸收和再创新，华意压缩成为国唯一具备变频压缩机技术储备和生产能力的企业。其在国内的变频冰箱市场中占据30%的份额。美菱集团依托华意压缩的变频压缩机技术，成功跃居国内变频冰箱行业第二，同时在全球冰箱行业中拥有了核心竞争力。

华意压缩还通过海外并购成功进军商用压缩机领域，打造出中国首个完全自主把控的商用压缩机生产线。这不仅打破了国外企业在此领域的垄断，还实现了自身产品结构的转型升级，增强了海外市场的竞争力和话语权。

华意压缩的成功不仅为中国家电产业赢得了国际地位，更是擦亮了中国制造的名片。经过30多年的发展，中国已成为家电强国，但核心技术缺失仍是制约产业发展的瓶颈。而华意压缩率先承担起了中国高端装备制造的重任，通过自身的精品制造和工匠精神为中国制造赢得了尊重。

在加西贝拉三厂的自动化生产线上，每一环节的数据都被详细记录和分析，以实现物质流的可查、可控、可分析。这不仅减少了资源浪费，还帮助企业优化生产线、实现低噪甚至零排放。这一自动化转型顺应了产业战略转型的大趋势。

据了解，华意压缩的自动化生产线仅是长虹集团的一个缩影。长虹已在旗下多家子公司推广智能化工厂转型试点，智能制造为其创造了巨大的绩效。今年上半年，《中国制造2025》规划的公布为制造业转型升级指明了方向。在工信部公布的智能制造试点示范项目名单中，长虹赫然在列。

朱金松坦言，长虹为传统家电行业的转型升级树立了标杆，更重要的是，为中国制造行业的信心注入了新的活力。华意压缩：产业链协同优势的显著展现

自2008年长虹接手以来，华意压缩经历了一场深刻的企业变革。通过加强内部管理和资源整合，协同各生产基地的技术、市场、采购等方面，华意压缩充分发挥了整体规模优势，不仅逐步提升了在行业内的主动性和话语权，更实现了经营规模的跨越式增长。

最新发布的华意第三季度财报揭示了其强大的增长势头：第三季度净利润同比增长192.93%，前三季度累计实现净利润1.82亿元，同比增长12.91%。这一切成就，正如华意压缩所朝向了长虹提出的宏伟规划目标——在2018年成为压缩机世界第一强。

朱金松表示：“华意压缩的迅速崛起，得益于长虹的引领和支持。”长虹的介入不仅实现了冰箱产业链的纵深发展，增强了协同效应，实现了资源的互补，从而强化了行业话语权。通过资本市场的运作，迅速扩大了华意压缩的资产规模，为其在市场竞争中占据更多份额提供了保障。

华意压缩现已形成“两洲四地六工厂”的格局，在江西景德镇、浙江嘉兴、湖北荆州和西班牙巴塞罗那共设六家工厂，产业链的协同效果尤为显著。

作为家电行业的智能先锋，长虹构建了智能研发、智能制造、智能交易三大平台，以大数据应用为核心，推动制造从大规模流水线生产向大批量个性化定制转变。经过多年的信息化整合实践，长虹形成了制造业信息化总体解决方案，整个业务IT化率高达75%以上。这一强大的信息化管理平台不仅提升了长虹自身的企业管理效率和运营水平，也为其旗下华意、美菱等子公司提供了强有力的支撑。

华意压缩正计划进一步提高生产线的自动化水平。董事会秘书王华清表示，未来他们将借鉴长虹智能示范工厂的成功经验，引入条码管理系统、PPCO制造执行系统等，积极响应《中国制造2025》的号召，完成智能化改造，以提升公司的管理水平和竞争力。