协作机器人拧螺丝稳准快 助力汽车装配效率显著提升

在汽车及汽车零部件行业中，生产制造过程仍然存在着许多依赖人工的组装环节。特别是在发动机装配等核心任务中，人工操作仍是关键。客户企业作为一家集铸造、机械加工、组装和试验于一体的先进发动机专业生产厂，其发动机的装配生产线上有一个至关重要的环节——发动机缸体的螺栓拧紧操作。以往，这类需要极高精度和专业技能的任务，都是由熟练的工人手工完成的。

尽管随着技术的发展，部分自动化和机器人技术已经被引入到了汽车制造领域，但在某些复杂的工艺环节中，人工仍然是不可或缺的。客户企业的发动机生产线就是一个很好的例子。在这里，每一位工人都经过严格的培训和筛选，以确保他们在执行关键任务时能够达到最高的精度和效率。

随着技术的不断进步和智能化制造的不断普及，未来可能会有更多的自动化解决方案被引入到这些工艺环节中，从而进一步提高生产效率，降低生产成本。尽管如此，人工在制造过程中的角色仍然不可替代，因为人类的直觉、判断力和适应性是机器无法完全替代的。尤其是在面对复杂、精细的任务时，人工的优势更是无可比拟。 企业痛点解析

ROKAE Robotics面临的挑战

在制造业领域，螺丝拧紧工作往往显得枯燥且重复。员工长时间保持同一作业姿态，不仅容易导致身体损伤，单调的作业节奏也容易使工人们感到疲劳。这种情况下，漏拧、拧歪、扭力不足等问题频繁出现，不仅影响发动机产品的质量，还严重影响企业的生产效率。

随着市场的不断发展和客户需求的升级，许多企业感受到来自产线的自动化压力，开始着手进行产线自动化升级改造。这一过程中存在诸多难点。客户企业的产线空间通常较为局促，整体工位有限，前后道工序需要人机协同作业。传统的工业机器人加装安全围栏的方案往往无法满足产线的部署要求。

在这一背景下，客户企业开始寻求更加灵活的解决方案。协作机器人作为一种新型的工业机器人，具有更高的灵活性和适应性，能够更好地适应狭小的空间环境，并与人类工人协同作业，提高生产效率。导入协作机器人成为了许多企业提高生产效率、解决痛点的重要途径。

ROKAE Robotics作为一家领先的工业机器人制造商，针对这些企业痛点，积极研发并推出了一系列高效、灵活的协作机器人产品，旨在帮助企业实现自动化升级，提高生产效率，降低人力成本，从而增强市场竞争力。解决方案

ROKAE Robotics迎来了一位家日系合资企业的客户。这家企业在选购协作机器人品牌时，充分展现了日企严谨细致的作风。他们对机器人的产品性能与品质把控有着极高的要求，追求精益求精。经过一系列的考验和筛选，他们最终决定导入珞石柔性协作机器人xMate，以替代人工完成发动机生产线上螺栓拧紧的工序操作。

这一选择不仅体现了客户对机器人技术的信任，更是对珞石机器人性能和品质的肯定。珞石柔性协作机器人xMate以其出色的性能、卓越的品质和创新的解决方案，赢得了客户的青睐。它的引入将极大地提高生产效率，同时保证生产质量，为企业带来可观的效益。

这一成功案例也充分展示了ROKAE Robotics的专业实力和技术优势。我们始终坚持以客户需求为导向，为客户提供最优质的机器人产品和服务。未来，我们将继续不断创新，为客户提供更多高效、智能、可靠的机器人解决方案。珞石的优势

在ROKAE Robotics项目中，珞石的柔性协作机器人xMate展现出了显著的优势。这款机器人无需控制柜，易于使用和部署。其整体占地面积不到一平米，能够在不改变客户企业原有产线布局的情况下，迅速完成现场部署，部署时间仅需二十分钟。机器人编程简便，通常只需半小时就能完成预设编程，为企业节约了大量人力和时间成本，显著加快了换产速度。

xMate的出色性能不仅仅体现在易用性和快速部署上。它拥有灵敏的碰撞检测功能和二十余项安全功能认证，确保在操作过程中极致安全。这使得客户企业的员工可以在无安全防护的情况下，与机器人近距离协同工作，大大提高了工作效率和安全性。

在客户产线上，xMate的表现更是出色。它可以在空间内任意角度完成螺栓拧紧工艺，大大解放了工人从单一重复的工作中，其生产效率远高于人工操作。无论是灵活性、便捷性还是安全性，xMate都为企业带来了革命性的改变，展现了珞石机器人的卓越实力和独特优势。不仅显著提升了企业生产效率，将生产环节的生产效率提高了大约三倍，更显著改善了产品质量。无疑，xMate柔性协作机器人在节拍和品质方面的应用，大幅提升了客户企业产线的自动化水平。

珞石新一代柔性协作机器人xMate，以其简便的安装、灵活的部署、可靠的安全性能和快速的回报，正受到广泛关注。它的优势在于能适应多种场景，无论是在汽车及零部件行业的装配、螺丝拧紧、打磨、检测，还是上下料、自动充电等各个环节，都能发挥巨大的作用，显著地提高了生产效率。它的广泛应用，无疑是企业追求更高效、更优质生产的有力助手。