机器换人规模化减压 半自动化更受欢迎-

编者视角】在全球LED产业格局中，中国依托巨大的人口红利，已然崛起为全球最大的LED制造基地。但随着人口红利逐渐减弱，产业的未来何去何从？为了保持其制造优势，中国必须进行产业升级。智能化转型成为当下最为迫切的需求，旨在从人工制造向智能制造跃进，实现生产流程的高度自动化。究竟是否应该全面拥抱自动化生产线，行业内却存在诸多争议。

纵观LED产业链，上游芯片与封装的自动化程度较高，而下游LED灯具组装的自动化则相对滞后。随着LED照明价格日益平民化，规模效益愈加显著的人力成本也相应上升，使得许多中小企业面临巨大压力。

全自动生产线如今已成为各大厂商关注的焦点。理论上，全自动化能显著减少人工成本，为企业带来规模化生产的救赎。现实情况却颇为复杂。设备成本高昂以及LED照明工艺的快速变化，使得照明自动化市场陷入一种尴尬的境地：设备企业积极投入研发，而照明厂家在引入时却顾虑重重。

自动化：规模化生产的减压阀】

在LED照明领域，中国以成本优势与完整供应链占据全球市场份额的显著位置。其中，规模化生产是企业的制胜法宝。随着劳动力成本的上升，企业的生存压力日益加大。

正是在这一背景下，许多LED照明企业开始投入自动化生产线的建设。例如，木林森、奥其斯光电和元晖光电等企业，通过引入自动化生产线，从根本上提高了生产效率。短短几秒钟，便能生产出优质的LED产品，为企业带来显著的经济效益。

全自动生产线的引入不仅能有效降低用人成本，保证产品品质，更能提升企业的综合竞争力。以深圳市连硕自动化科技有限公司的实例来看，一条LED筒灯自动化生产线仅需3名操作人员，相较于传统流程，大大节约了劳动力成本，并且产品的合格率高达98%以上。

如今，在激烈的市场竞争中，继续沿用传统人工生产模式已显得不合时宜。引进LED灯具自动化生产线成为提高生产效率的明智选择。自动化生产设备不仅能减少人为因素的影响，提高产品的一次通过率，还能加快处理速度，提高精确度和可靠性。它还能实现库房面积和空间的有效利用，进一步降低企业的综合成本。

设备企业的积极布局】

近年来，“机器换人”的热潮正席卷广东等制造业发达地区，也推动了LED照明行业的自动化进程。数据显示，到2017年，LED照明自动化生产的占比有望超过30%，设备市场规模也将由不足1亿元增长至6亿元左右。

鉴于巨大的市场前景，许多国内自动化设备企业如中为光电、炫硕光电、大族激光和连硕科技等纷纷涉足LED照明自动化生产领域。这些企业纷纷推出了一系列高可靠性、高稳定性的自动化设备产品。其中，中为光电从检测设备切入到产线自动化设备领域，目前其自动化设备业务主要集中在LED产业链的自动化产线上。炫硕光电则围绕高可靠性、高稳定性的思路不断推出新产品。连硕科技则从封装编带设备转入自动化领域，现在主要服务于LED照明、光电显示及3C等三大领域。

尽管全自动化是未来的发展趋势，但目前涉足该领域的企业仍处在前期投入阶段。如何平衡投入与产出、如何确保设备的稳定性和可靠性等问题，仍是这些企业需要面对的挑战。自动化生产线的黎明时刻：LED照明的未来之路

随着LED照明行业的深度发展，尽管设备企业满怀热情，但照明企业却持观望态度。全自动生产线的引入，在LED照明领域尚未形成大规模的热潮。目前，仅有木林森、欧普照明等少数几家知名LED照明企业开始尝试。

业内专家张智指出：“当前阶段，自动化工艺日趋成熟，各家企业都在构建自己的工艺体系。但由于后端自动化投入巨大，众多企业还在观望，期待行业领军者的动向。”全自动生产线的引入，无疑需要巨大的前期投入，而投入与产出的回报周期则成为企业决策的重要因素。

赵玉涛表示，客户对于自动化设备的投资回报有着明确的预期，一般希望在一年内或最多一年半内能够收回成本。对此，德豪润达及雷士照明董事长王冬雷表示：“我们更倾向于在两年内能收回成本的全自动化设备。如果超过这个时间，我们可能会考虑暂时搁置。”他进一步指出，“目前全自动化设备的柔性还有待提高，半自动的方式在当前更为灵活和实用。”

深圳市三一联光智能设备股份有限公司总经理冯白桦也强调了定制化、个性化市场需求的重要性。在目前不是拼库存的时代，照明企业需要兼顾产能和销售。半自动化设备的人机结合方式成为了较为保险的选择。

尽管如此，未来的趋势依然明朗。全自动生产线的春天即将到来。但目前的全自动生产线面临着一些问题，例如设备兼容性差、市场接受度低等。这需要与下游照明企业共同开发自动化设备，从产品的研发阶段、物料、工艺结构等多方面入手。随着LED照明市场的进一步集中和成熟，市场份额的集中将加速全自动生产线的普及和应用。在这个阶段，企业需要深入理解市场需求，既要关注产品研发和生产效率的提升，也要注重自动化设备的优化和改进。最终，自动化生产将成为LED照明行业的必然趋势。