年终回顾2016年3D打印行业重大新闻概览

自2016年以来，全球3D打印产业展现出了令人瞩目的活力。由于下游应用市场的发展制约，传统3D打印巨头面临经营困境，全球性制造业巨头纷纷涉足此领域，技术发展不断催生新产品与应用的涌现。总体而言，2016年全球3D打印产业在挑战中持续向前发展。现在，让我们回顾一下这一年里的十大3D打印新闻事件，重温3D打印的辉煌历程。

工业巨头通用电气（GE）在金属3D打印市场上展现出强烈野心。在尝试收购Arcam和SLM Solutions未果之后，GE提高了对Arcam公司的报价，并转而收购了另一家基于激光技术的3D打印机生产商Concept Laser。2016年10月27日，GE公司宣布将收购价格提升至每股300瑞典克朗，估值高达62亿克朗。GE也已同意以5.49亿欧元的价格收购德国的非上市3D打印公司Concept Laser。

在当年，惠普公司推出的HP Multi Jet Fusion 3D打印系统也引起了广泛关注。该系统主要面向工业级市场，利用了惠普的多射流技术。其中最引人注目的特点是打印速度快，成本较低。HP Jet Fusion 3D打印系统强调其速度快于市面上其他工业级3D打印系统十倍，成本则为后者的一半。惠普的多射流融合（MJF）3D打印技术还实现了全彩色3D打印，确保了部件的高强度与高精度。

以色列的XJet公司在今年的德国法兰克福贸易展上展示了全球首个使用直接金属喷射技术的3D打印机。这项技术大幅减少了金属3D打印的时间和成本。XJet公司采用了一种称为纳米颗粒喷射的独特技术，不使用传统的金属粉体，而是使用液体泡沫包围的金属颗粒作为打印材料，使得材料可以通过传统的喷墨打印头来沉积。

另一项纳米颗粒喷射技术的创新点在于它巧妙地运用了无需人工或机械手段去除的独特支撑材料。在粉末床熔融技术中，昂贵的材料往往以支撑形式被浪费掉，且还需要额外的步骤去除。XJet技术独树一帜，它运用了一种专用支撑材料，并通过专门的工艺将其熔融掉。XJet为金属3D打印部件提供了无与伦比的壁厚支持，让设计师在创造几何形状时拥有更大的自由度。与惠普的多射流熔融技术相似，XJet的这项基于喷墨的技术也具有可扩展性。

全球首座3D打印办公楼在迪拜盛大开业了！这座由盈创建筑科技（上海）有限公司承建的办公大楼，运用了特制的水泥进行打印，并在英国和中国经过了严格的可靠度测试。据阿联酋内阁事务部长Mohammed al－Gergawi透露，3D打印技术预计能将建筑时间缩短一半到七成，并降低劳动成本的一半到八成。迪拜的目标是到2030年使用这项技术建造该酋长国四分之一的建筑物。这座办公楼的建筑材料是由高达20英尺、长至约六米宽的巨型3D打印机一层层打印而成。自动化机械臂完成了打印过程，整个工程历时仅十七天。建筑物采用独特的圆拱型设计以保持稳定性和阻挡阳光直射的特殊窗帘等创新设计，展现了未来办公场所的创新理念。

近日，为了确保增材制造技术的标准化并鼓励其进一步应用，国际标准化组织（ISO）和ASTM International共同制定了《增材制造标准发展架构》。这份文件将增材制造和3D打印技术标准划分为一般标准、针对各类材料的标准和特定标准三个层次，为制定标准提供了一个全面而及时的框架。该架构的制订团队强调，这份文件并非创建准则的限制性结构，而只是一个标准的框架，并附有一份指导文件以帮助理解和实施。

美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室（LLNL）的研究团队成功开发出多种可变形的4D打印结构，将3D打印技术与智能材料的结合推向了新的高度。他们首次将折纸方法与导电智能材料相结合，打造出可用于医疗、航空航天、柔性电路和机械设备等领域的复杂结构。这一技术的关键在于将打印与折叠过程相结合，利用敏感材料实现复杂的变形效果。科学家们表示，这一技术将在多个领域带来革命性的变革。

西门子对先进制造技术持续展现浓厚兴趣，并扩大了其在增材制造领域的投资。最近，该公司收购了英国3D打印工业组件制造商Materials Solutions的百分之八十五股权。这次收购使西门子在材料和AM开发领域保持了世界领先地位，特别是在高温超合金领域。这也证明了西门子决心在欧洲扩大其增材制造业务的决心。Materials Solutions：引领增材制造，专注于涡轮机部件创新

Materials Solutions公司，作为全球增材制造领域的佼佼者，特别是在选择性激光熔融（SLM）技术方面，致力于高性能金属部件的制造。其在英国Worcester的商用金属增材制造中心，不仅是全球最大的，而且服务全球客户。特别值得一提的是，公司在涡轮机部件制造方面的技术实力，尤其是针对燃气涡轮机的高精度要求和高承受温度环境的能力。该公司是制造此类部件的专家，并依赖高质量的材料确保这些部件在服务中的性能。

华中科技突破3D打印技术瓶颈

长期以来，传统的金属3D打印技术在解决裂纹和变形缺陷上遇到了难题。但华中科技大学的张海鸥教授及其团队成功研发出“铸锻铣一体化”技术，打破了这一世界性难题。该技术结合了锻打技术，制造出了世界首批3D打印锻件。这一成果不仅为制造行业带来了一系列变革，更标志着我国在金属零件制造历史上的重大突破。目前，已能打印出长达2.2米的金属锻件，表面粗糙度达到0.02毫米。更值得一提的是，这项技术能够打印大型高可靠性能金属锻件，打破了以往激光3D打印的尺寸限制。

Stratasys与3D Systems管理层变动

近日，Stratasys公司迎来管理层变动。现任CEO David Reis宣布退休，并由董事会成员Ilan Levin接任。Reis自2009年起担任Stratasys的CEO，期间推动了公司的多次转型。新任CEO Levin拥有15年的行业经验，对Stratasys的各个方面都有深入了解。与此知名3D打印机生产商3D Systems公司也公告称，首席运营官和首席营销官已辞职。在经历了几年的高速增长后，该公司近年来面临业绩下滑的挑战。竞争对手如惠普和Carbon公司推出的新产品对3D Systems形成了直接竞争压力。

中科院研发超级快速3D打印机

中科院福建物构所的林文雄课题组成功研发出超级快速3D打印机。这款打印机采用数字投影技术，打印速度达到惊人的每小时600毫米。这意味着一个60毫米高的三维物体可以在短短的几分钟内完成打印。传统的立体光固化成型工艺需要数小时才能完成同样的任务。这无疑是一次技术上的飞跃，将极大地推动制造业的发展。专家解读了液态材料3D打印技术的现状，目前广泛应用的立体光固化成型工艺虽然能够逐层固化、累积构建三维物体，但系统复杂且耗时较长。每一层的固化都需要中断光照射，然后在已固化区域表面重新覆盖或填充精确均匀的光敏树脂，再进行新一轮的光照固化。

在2015年3月，美国Carbon3D公司率先打破了这一局面，推出了“连续液面生长技术”。该技术引入了透光透气的材料特氟龙，利用氧气作为固化抑制剂，让固化过程保持连续，极大地提升了3D打印的速度，达到了每小时500毫米，比传统技术快25至100倍。

福建物构所的研究人员在这一基础上更进一步，他们研发出了一种特殊的半渗透性透明元件，能够替代特氟龙。这种元件对氧气的透过率超越了普通高分子聚合物，意味着无论是氧气还是空气都可以作为固化抑制剂使用。这一创新实现了全程固化的高速连续性，为3D打印技术带来了全新的突破。

回首2016年，全球3D打印行业经历了一个重要的“调整期”。在这一年里，我们见证了关键技术的持续突破，同时也看到传统制造业巨头对3D打印技术的日益青睐。这些进步和趋势预示着3D打印应用的大规模普及即将到来。这个行业的未来充满了无限可能和期待。