多头突围 国产数控系统任重道远

数控系统：中国机床工业的魂与困兽之斗

在制造业的庞大世界中，发动机被誉为汽车的心脏，那么对于数控机床而言，数控系统无疑是其核心部件的灵魂。在中国这一全球的消费市场和生产大国，中高端数控机床所使用的数控系统却大多依赖于进口。这一现象在全球化时代虽然司空见惯，但对于装备工业而言，却值得我们深思。

装备制造业是国家经济发展的基石，机床工业更是装备工业的基础。一个国家提供的数控机床的水平、应用领域的大小以及拥有量的多少，已经成为衡量其综合实力的关键指标之一。正因如此，数控系统的应用情况更是关乎国家经济安全和国防安全的重要领域。

在这个意义上，我们不得不警惕国内高端数控系统对进口的严重依赖。如果说机床的机身是其本体，那么数控系统无疑是所有部件的指挥中心，是确保智能制造顺利运行的大脑。尽管国产数控系统在部分领域已有突破，尤其在航天航空领域有零星应用，但在更广泛的市场上，用户仍倾向于选择进口系统。

业内专家曾指出，中国高档机床数控系统的自给率不足5%，其中日本是主要进口国之一。在国际市场上，发那科和日本公司等公司垄断了中高档数控系统的主要市场份额。造成这种情况的原因不仅仅在于技术差距，更在于国内数控系统集成商在应用环节上的困境。尽管一些企业成功研发出高科技新品，具备与国外对手的技术较量能力，但应用情况一直难以改善。

大连光洋科技有限公司的成功研发五轴数控系统就是一个典型的例子。尽管公司在技术研发上取得了成功，但在推广过程中却遭遇了用户的信任危机。即便是在行业内有着丰富经验的华中数控股份有限责任公司也面临着如何有效推广系统的难题。没有实际应用，就无法进一步完善系统产品，而这恰恰依赖于客户的实际验证和数据积累。

那么，国产数控系统为何失去专业人群的信任呢？背后的原因有哪些？除了技术本身的原因外，国外品牌的强大竞争也是不可忽视的因素。这些国际知名品牌享有很高的知名度和信誉度，他们通过大幅度降价等措施占据市场。我国数控系统产业历史上曾两次出现性能不可靠的信誉影响，这也让用户对国产系统心存疑虑。在这样的背景下，用户选择国际知名品牌而非国产系统也是可以理解的。

尽管现在有很多企业在技术上能与发那科和西门子抗衡，但要夺回已经丧失的市场份额无疑会面临更大的挑战。不过只要我们持续努力、不断创新、积极推广并完善产品就一定能够打破垄断实现国产数控系统的崛起。近年来，国产数控系统性能、功能和可靠性大幅提升，与国外差距不断缩小，技术层面已逐渐满足国内生产需求。尽管国产数控系统实现了技术上的突破，但在市场上仍面临挑战。面对国际数控系统厂商如日本发那科和德国西门子等的强大竞争，国内用户对国产数控系统的可靠性仍存在疑虑。

面对市场挑战，国内数控系统生产商数量众多，形成了遍布南北中西东的布局。这些企业经过多年发展，积累了丰富的经验和技术实力。数控系统由控制系统、伺服系统和位置测量系统三部分组成，多轴联动是高端数控系统的重要特征之一。国产数控系统在经济普及型领域已逐步占据市场主导，多轴联动方面已取得显著成就。

为了开拓市场并重拾用户信任，国内数控系统制造商主动与国产数控机床厂结盟，采用多种策略进行市场推广。他们鼓励试用，建立信心，并在生产数控机床的主机厂建立展示点，以实效说服最终用户。他们还探索合作股份关系，与整机厂联合承担课题，进入目标群体。

在重大专项的支持下，国内数控系统企业积极参与改造旧机床行业，开发一些量大面广的小型机床品种，以适应市场需求。华中数控等企业已成功改造了沈飞的进口加工中心，并全面升级改造了精度完全丧失的老旧机床。这些成果消除了用户对国产数控系统的顾虑，促进了国产数控系统在市场上的普及。

业内人士分析认为，当前数控系统竞争的焦点在于软件技术。国产数控系统在硬件方面已与国际水平相当，但在软件创新方面仍具有很大潜力。国产数控系统在人际界面友好、结合操作习惯和工艺技术经验、智能化水平等方面具备优势。

国内数控系统企业已开展软件创新研究，如华中公司开发的曲面直接插补计算法以及北航教授开发的凸轮磨床数控系统等。这些创新成果为国产数控系统的发展创造了自身特色，有助于提高市场竞争力。未来，国内数控系统企业需继续加大软件创新力度，以更好地满足市场需求并消除用户对国产数控系统的疑虑。数控系统的智能化征途：从制造大国向制造强国的转变

随着科技的飞速进步，数控系统由单纯的自动化向智能化演变，已经成为业界不可忽视的趋势。智能化的数控系统正以其独到的能力，赋予机床适应外界变化和自我调整的智慧。它的四大核心特征——操作智能化、加工智能化、维护智能化、管理智能化，共同为高效、柔性生产提供了强有力的支持。

沈阳机床在2014年推出的i5数控系统吸引了众多目光，被一些人视为工业4.0的典范。初步市场的销售数据更是令人振奋。尽管思维创新是前进的动力，但数控机床的核心竞争力在于其系统的可靠性。随着功能的增加，对数控系统可靠性的要求也相应提高。好消息是，随着硬件软件的技术进步，如CPU芯片的提升和检测软件的优化，国产数控系统的可靠性得到了显著的提升，无故障加工时间已经突破万小时大关。

智能化的内涵远不止于此。它赋予了数控系统应对环境变化的能力，使机床具备了预警和调整的功能。比如西门子828D的加加速度控制功能，通过平滑的加速和减速运动，提升了产品质量和生产效率。这种适应性还体现在数控系统的开放性上，能够适应不同的工作环境和需求。

当前自动化生产线市场虽然火热，但背后的挑战也同样严峻。例如可靠性问题，当十台机床串联在一起时，整个生产线的故障率可能会急剧上升。安全问题也不容忽视。设备是否能自动识别隐患，并针对各种故障做出积极响应？这些问题将成为未来智能化生产线设计的重点。

数控系统的应用早已超越了数控机床的范畴，广泛运用于汽车、航空航天、军事工业等领域。它决定着一个国家制造业的发达程度，是精密制造领域高尖技术的体现。可以说，要想从制造大国转变为制造强国，大力发展数控系统技术是一条重要的道路。我们面对的是一个任重道远的征程，但未来的成就和可能性令人充满期待。