龙头鞋企一个车间省去四分之三人工，如何做到？

随着劳动力密集型产业逐渐向内陆地区转移，用工问题成为了本土行业的重要挑战。对于传统用工大户制鞋行业而言，这一问题尤为突出。面对这一挑战，晋江的制鞋行业正积极进行智能化改造，通过机器换工，实现节本增效。这一做法得到了越来越多行业内企业的认可。

乔丹体育股份有限公司作为行业先锋，已经在智能化升级方面取得了显著进展。在公司试验车间，工人们正忙于各种工序，但不久后，这些工作将被自动化设备所取代。技术管理人员李德平表示，公司正在寻找适合的市场智能化装备，如自动多头电脑缝纫机和自动切割机等，以启动新一轮技术升级。

乔丹公司已经购买了多台自动化生产设备，从折边工序、包头工序到鞋类综合检测，都已经实现了自动化。在电脑针车车间，40多台电脑针车快速精准地运作着，这些针车比普通针车要快5倍左右。除了引进自动化装备外，乔丹还引进了智能切割机、检测机器人等智能生产设备，大大提高了劳动效率。

在特步（中国）有限公司，一条全新的自动化制鞋生产线已经建立起来。该生产线引进了多种先进设备，如自动喷胶流水线、3D智能鞋面针织机等。该项目的负责人戴勇表示，随着劳动力成本的增加和市场的需求的增长，推广智能化、自动化装备是鞋企转型升级的必由之路。

与传统生产线相比，自动化生产线带来的综合收益更高。虽然自动化生产线的投资比传统生产线高，但其在节省人工成本、提高产能、提高产品标准化程度、减少误差、保障品质等方面具有显著优势。自动化生产线还能减少管理成本和安全成本，节能减耗。特步计划逐步推广自动化生产线，争取在三到五年内覆盖所有工厂。

晋江制鞋行业的智能化升级离不开上下游企业的通力合作。今年1月底，安踏引入了智能无刀模切割机，这种新型智能化机器的研发者正是来自晋江本土的晋江华骏鞋机有限公司。这种合作模式的出现，将最大程度地发挥智能化生产的优势，推动整个制鞋行业的转型升级。

晋江制鞋行业正经历着一场智能化革命。面对用工问题和市场需求的挑战，越来越多的企业选择通过智能化改造来节本增效。这不仅提高了生产效率，也为企业带来了更大的竞争优势。这种变革是行业发展的必然趋势，也是晋江制鞋行业走向未来的关键一步。华骏鞋机的董事长苏承瑶向记者介绍了他们推出的新型自动设备。通过先进的电脑排版技术，该设备能够紧凑地排列产品，避免了人工操作中的浪费问题，显著减少了边角料和报废材料的使用，从而大幅降低了材料成本。该设备中的无刀模切割系统能节省4个人工，既缓解了人力资源紧张的状况，又充分利用了现有劳动力。更重要的是，它省去了刀模的费用，无需为每个产品都制作一个刀模，一年下来能节省30多万元，三年即可收回设备的投资成本。

在晋江—哈工大机器人研发中心副主任蔡宇祥眼中，当前的市场竞争已经进入到自动化、智能化的时代。自动化和智能化不仅能为企业带来竞争优势，而且能将上下游企业更紧密地连接在一起，发挥各自的优势。

虽然大势所趋，但在本土制鞋企业的智能化升级过程中仍然面临诸多挑战。员工从抵触到认可这一转变并非一蹴而就。在乔丹体育股份有限公司鞋业事业中心副总经理周中茂看来，真正的“智能化”是一个涵盖设计、研发、生产、物流等各环节的系统工程。当前的技术还无法实现全面智能化，智能装备只能应用于一些相对简单的工序上，如针车、面料切割、包装等。对于制鞋企业来说，智能化升级需要考虑成本效益问题。市场上智能化机械设备的价格普遍较高，对于多样化、少批量的鞋企来说并不合适。

除了设备价格高昂的制约因素外，员工固有思维的限制同样会阻碍智能化的推进。在特步刚刚引进智能设备时，不少员工甚至管理层都心存抵触。他们习惯了传统设备的操作方式，适应新设备需要花费更多时间，而且短期内智能化设备的产能优势无法完全体现。对于采用计件方式计算薪酬的一线员工来说，这意味着收入的直接减少。

为了让员工真正认识到智能化带来的好处，企业需要采取切实有效的措施。戴勇通过测试对比智能设备和传统设备的生产效果，让员工心服口服。他用实实在在的数据证明智能设备不仅能提高生产效率，还能为员工带来更多的收入。

面对经济学上的刘易斯拐点——即劳动力过剩向短缺的转折点，随着劳动力成本的稳步上升，企业需要通过智能化改造来应对。通过对生产设备的智能化改造，企业能够在最短时间内产生效益，同时节省人工成本并提高效率。这种转变是晋江劳动力密集型产业的必经之路，通过科技、研发等更多生产要素的参与，企业才能创造更多的利润。在当下全球工业智能化风潮席卷之际，工业机器人成为了引领制造业转型的关键力量。晋江制鞋产业，这个行业的佼佼者，正面临着新的机遇与挑战。面对刘易斯拐点，晋江企业凭借智能化技术打破了传统生产的局限性，展现了先人一步的决策智慧。

智能化技术的应用，正成为晋江企业积蓄力量的重要手段。的大力支持和引导，不仅让企业看到了智能化改造的前景，更通过实实在在的优惠政策激发企业转型的积极性。这一趋势不仅是对生产效率的提升，更是对劳动力结构优化的深度改革。

晋江市经济和信息化局副局长林永红指出，智能化技术的广泛应用能显著提升劳动密集型产业的自动化和智能化水平。以晋江为例，传统产业的机器设备升级将为企业节省大量人力成本，长远解决用工问题，从而为企业重新赢得成本优势。智能化升级也是解决招工难、用工难等难题的有效途径。随着新一代劳动力的就业观念转变，传统企业面临招工难题，而智能化升级则能有效优化员工结构，提升生产效率与产品精准度。

工业4.0时代，传统制造业面临洗牌的命运。对于晋江企业来说，早一步进行自动化升级便意味着赢得发展先机。在经济环境整体不佳的背景下，智能化升级成为企业实现“弯道超车”的关键。

晋江市在推动智能化升级方面不遗余力。联合科研机构建立“试验”所，消除企业的升级顾虑。《晋江市制造企业生产线智能化改造试点实施方案》的出台，为试点企业提供技术支持和资金补助。这一系列的举措大大减轻了企业的资金和技术压力。

行业专家蔡宇祥认为，全产业链的智能化是传统制造业的必然趋势。他建议企业之间形成合力，组建“企业联盟”，共同研发自动化、智能化设备和技术，并共享成果。可以成立智能装备租赁公司和风险投资基金，为自动化升级提供资金支持。集结多家“国字号”科研机构，为晋江企业提供更全面的服务。

在这一波智能化浪潮中，晋江制鞋产业正积极应对挑战，把握机遇，通过智能化升级提升自身竞争力。这一转变不仅将带动行业的发展，更将引领制造业进入新的发展阶段。