拓展AMR产品线，MiR引领自主移动机器人发展趋势
在创新技术的驱动下，Mobile Industrial Robots（MiR）于2021年展现了其强大的研发实力，成功推出了三款引人注目的新品。它们分别是：MiR600与MiR1350 AMR，这两款机器人被设计用于制造工厂、仓库、物流中心等环境，专门负责搬运托盘和其他重物；全新的顶部模块MiR250 Hook也正式亮相。
在MiR的产品命名中，数字后缀代表了移动机器人的承载重量。在媒体发布会上，MiR自主移动机器人中国区销售总监张愉详细介绍了这两款新品的独特之处。MiR600与MiR1350的设计理念，是在极具挑战的工业环境中实现物料搬运任务的安全与高效。尤其值得一提的是，MiR1350的推出，不仅进一步拓展了重载应用场景，满足了客户大型物料搬运和大型装备组装的需求，更以其强大的承载能力在市场上树立了新的标杆。
与此MiR250 Hook的亮相也引起了广泛关注。这款新品在MiR250自主移动机器人的基础上，增加了挂接和释放推车的功能，使得它在市场上极少有竞争对手。这一创新设计，无疑为MiR的产品线注入了新的活力。
至于MiR的产品系列，随着MiR600的加入，MiR的产品系列更加丰富。目前，MiR已经推出了七款不同载重等级的AMR产品，旨在满足多行业产线全场景的运用需求。无论是重型物料搬运，还是精细装备组装，MiR的产品都能轻松应对，展现了其在自动化领域的强大实力。张愉指出，企业可以根据不同的载重需求，灵活地选择MiR600或MiR1350，这些选择可以在装卸间、生产和装配区域、仓库、物料交付区域得到广泛应用。值得一提的是，MiR600和MiR1350是市面上首批达到IP52防护等级的自主移动机器人，这一等级的保护使得它们的组件免受灰尘和水滴的侵害。
在动态环境下，MiR600和MiR1350能够如同MiR的其他自主移动机器人一样，在工人和其他运输设施之间顺畅安全地进行导航。通过传感器、3D相机和最新的激光扫描技术，它们能够实现精确的导航和操作，确保全方位视角和安全性。MiR还为这两款机器人提供了多种顶升顶部模块，这些模块使AMR能够轻松拾取和卸载托盘和推车，实现价值链中的无缝集成和扩展。
尽管AGV在专用独立通道和需要高效操作的环境中仍具有优势，但在人机混合以及需要更高安全标准的工业环境中，AMR的适用场景则更为广泛。这种环境下，MiR600和MiR1350等自主移动机器人有着更大的施展空间。张愉认为，企业可以根据实际需求来选择最适合的移动机器人解决方案。这一系列丰富的特性和优势使得MiR的自主移动机器人在市场上备受瞩目，为各种应用场景提供了高效、安全的解决方案。全新MiR250 Hook推车牵引方案：自动化物流的新里程碑
不同于MiR600和MiR1350，MiR250 Hook作为最新推出的移动机器人顶部模块，其在工业制造业环境中的表现堪称出色。面对产线物料种类多、需求节拍循环快、需求起始点多的复杂情况，MiR250 Hook能够自动按时将零部件交付给员工，极大地提升了产线工人装配产品的效率。不仅如此，它还能及时运输完成的零部件，确保生产区域无物料堆积，流畅的生产流程从而大大提高生产效率。
回溯MiR的发展历程，早在2016年，他们便推出了首款MiRHook顶部模块。此后，他们围绕AMR的稳定性和精准度不断加速产品开发。终于，经过不懈努力，推出了这款升级版的推车牵引机器人解决方案——MiR250 Hook，并获得了全球专利。
MiR250 Hook的主要功能在于各类推车的挂接、牵引、卸载工作。搭配MiR250 AMR，它能在高度动态的人员环境中顺畅高效地行驶。据张愉介绍，这一产品在物流仓储和医院等环境中同样有着广泛的应用。相较于传统的人工牵引运输，MiR250 Hook的引入无疑是一次革命性的进步。想象一下，在医院繁忙的走廊上，或是在物流仓储中心繁忙的货架上，这款推车牵引方案能够自动、精准地完成运输任务，无疑将大大提高工作效率，减少人力成本，同时提高工作的安全性。
MiR250 Hook不仅仅是一款产品，更是自动化物流领域的一次重大突破，预示着物流运输未来的智能化、自动化方向。复合机器人：引领未来工业制造业的新趋势
部署MiR250 Hook的准备工作异常简单，只需在工作场所现有的推车或运输货架上贴上二维码或AprilTag，MiR250 Hook便能精准识别每一辆推车或货架。对于已经部署了MiR250 AMR的终端用户来说，仅需额外安装MiR250 Hook钩爪配件，即可轻松实现推车牵引运输功能。
除了重载和可牵引功能外，复合机器人在AMR领域正成为另一大发展趋势。复合型机器人，顾名思义，是集移动机器人和工业机器人的双重功能于一身的先进设备。在工业制造业环境中，AMR行驶底盘的自主导航能力，使其能够替代人类的行走功能，而协作机器人手臂则主要替代人类的手臂操作。二者的结合，极大地拓展了机器人的功能和适用范围。
想象一下，一个机器人既能自如地在工厂内移动，又能精确地完成各种复杂任务，这样的场景在过去可能只是科幻电影中的情节，但现在，随着复合型机器人的崛起，这一梦想正逐步变为现实。这类机器人不仅提升了工作效率，更在安全性、精准度等方面表现出色，为工业制造业带来了革命性的变革。
不少业内人士将2021年称为“复合机器人的元年”，这足以看出行业对复合型机器人未来发展前景的极高认可。这一趋势预示着复合机器人正逐渐成为未来技术发展的重要方向。而MiR公司也敏锐地捕捉到了这一行业大势，持续研发创新，致力于为客户提供更加先进的复合型机器人解决方案。回溯到2020年2月，MiR与Universal Robots（UR）联手投资3600万美元在丹麦建立了协作机器人中心，以共同开拓复合机器人市场的新天地。这次合作展现了两家公司对于未来自动化技术的坚定信心，以及共同创新的决心。
MiR的自主移动机器人通过与UR的协作机器人手臂及相关夹具的结合，成功升级为复合型移动协作机器人。配备了UR机械手臂的MiR AMR能够执行更多元化的精细动作，包括包装码垛、质量检测、抓取与放置、点胶、焊接、组装以及实验室分析等工作。这一创新技术的结合使得机器人的应用领域更加广泛。
以半导体行业的晶圆盒运输为例，硅晶圆作为所有半导体的基石，其性能直接影响着芯片的运行速度。由于其生产环境要求极高，人和设备进入制造空间都必须保证无菌无尘。传统的晶圆运输和物料上下主要是由人工完成，这一流程存在不稳定性和潜在的产品污染风险。
在这一严格环境中，MiR与UR的合作创造了一种解决方案。通过搭配UR10e机械臂的MiR250 AMR，并配置晶圆盒运输载具模块，成功实现了无尘车间晶圆盒的自动化运输和物料上下。据了解，该复合机器人可以支持不同尺寸的晶圆盒，包括4寸、6寸、8寸和12寸，并且最多可以完成3盒12寸晶圆盒的运输和上下料工作。这一创新不仅提高了生产效率，还降低了产品污染的风险。
复合机器人也在质检样品拣选自动化场景中发挥着重要作用。它们能够高效、准确地完成拣选任务，提高质检的效率和准确性。这一技术的应用将进一步推动工业自动化的发展，为各行业带来更多的便利和效益。在快销品行业，产品的种类繁多，生命周期短得几乎令人难以捉摸。为了满足市场日益增长的需求，企业不仅要在短时间内交货，更要确保准时无误。与此价格压力也不容忽视。作为制造企业的核心，车间在生产效率方面的管理至关重要。它不仅关乎产品质量，成本控制和交货期，更关乎企业的生存与发展。
在这个背景下，MiR AMR配合UR机械臂的出现，无疑为车间制造带来了革命性的变革。这些高科技设备能够自主在产线间穿梭，实现从生产线到质检实验室再到存储区域的质检样本自动拣选与运输自动化。它们如同车间内的智能使者，流畅地穿梭于各个区域，简化了原本繁琐的工作流程。这不仅大幅提升了产线的效率，更让企业在激烈的市场竞争中占据优势。它们不仅解放了工人的双手，更让生产过程变得更加智能化、高效化。可以说，这些智能设备的运用，是快销品行业适应市场变化、走向未来的关键所在。