250台ABB机器人,196把尼玛克焊钳,国产智能造车厂曝光！
在冬季的暖阳下，海马小鹏智能工厂的神秘面纱于12月1日被首次揭开。据小鹏汽车官方透露，这座宏伟的工厂是由海马汽车与小鹏汽车两大巨头联手打造的杰作。这座全新的工厂犹如一座现代化的城堡，占地面积达到约45万平方米，总投资更是高达20余亿元，一期建设产能预计年产可达15万辆。
走进这座工厂，你会发现这里是一个自动化与智能化的梦幻世界。近300台工业机器人如同工厂的钢铁战士，进行着不知疲倦的生产作业。物流AGV（自动引导运输车）忙碌地穿梭于各个生产线之间，确保物料的高效流转。RFID（无线射频识别系统）、传感器、数据采集器、工业交换机等一系列智能装备的运用，让这里的生产流程更加精准高效。
在软件方面，这座工厂更是集成了MES、工业网、大数据应用、人工智能、知识工作自动化等尖端科技手段。这些技术的完美结合，实现了全面质量管理“人机料法环”的紧密互联互通，让产品品质在制造的每一个环节都得到了智能化保障。工厂内部仿佛是一座高科技的殿堂，每一个细节都透露着智能化制造的魅力，展现着未来制造业的无限可能。海马小鹏智能工厂的焊装车间一期工程占地面积达到21,500平方米，拥有一条高度灵活的四车型生产线，能够适应不同平台白车身的混线生产需求。该生产线由多条工艺分线构成，包括前纵梁线、前车身总成线、中地板总成线、后地板总成线、下车身总成线和车身总成线等。
值得一提的是，车间共投入了大量的先进设备，其中包括250台ABB自动焊接机器人，这些机器人能够高效、精准地完成焊接任务。车间还配备了196把尼玛克机器人焊钳和184台博世中频自适应焊机，这些设备的引入使得焊接工艺的自动化率达到了85%。
为了确保焊接质量的稳定和可靠，车间对大约2600个机器人焊点的参数进行了100%的在线监控。这样不仅可以实时调整和优化焊接参数，还可以及时发现并解决问题，从而确保每一个焊点都达到高标准。
海马小鹏智能工厂的焊装车间以其高度自动化和智能化的生产方式，确保了汽车生产的效率和品质，为汽车行业树立了新的标杆。涂装车间：采用国际领先B1B2水性漆工艺，自动化喷涂实现100%效率
在焊装车间初见雏形的“鲨鱼前脸”，尚未拥有色彩。而这色彩的赋予，正是在涂装车间完成的工艺杰作。
海马小鹏智能工厂的涂装车间，四层布局，占地72,000平方米，堪称一座艺术殿堂。这里采用的是行业前沿的B1B2紧凑型水性漆工艺，每一道程序都凝聚了技术与匠心的结晶。前处理电泳线、焊缝涂胶线、打磨线、再到喷涂线，每一个步骤都显得至关重要，而检查精修则是为作品最后润色的关键环节。值得一提的是，该工艺的节拍达到了惊人的75秒，可实现多车型混流生产，自动化喷涂效率更是达到了100%。
在这个现代化的涂装车间里，每一次喷涂都是一次艺术创作，每一辆汽车都是一件独一无二的作品。国际领先的B1B2水性漆工艺，不仅保证了汽车的质量与耐用性，更让每一辆汽车都焕发出独特的光彩。在这里，技术与艺术的完美结合，展现出了现代工业的魅力与活力。系统数据分析在智能化车间管理中扮演着重要角色，尤其在涂装车间得到了广泛应用。这一应用主要体现在四大系统上：PMS（生产管理系统）、PMC（生产及物料控制）、ANDON以及RFID（无线射频识别系统）。
其中，PMS作为生产管理系统的核心，负责对生产过程进行全面监控和协调，确保生产流程顺畅高效。通过对生产数据的收集和分析，PMS能够实时监控生产进度，及时发现并解决问题，有效提升生产效率和产品质量。
PMC系统则涵盖了生产和物料控制两大关键环节。在涂装车间中，PMC系统通过精确控制物料流转和进度，确保生产线的连续性和稳定性。通过对物料需求的预测和分析，PMC系统还能够优化库存结构，降低库存成本。
ANDON系统是一种生产异常管理系统，主要用于实时监控生产过程中的异常情况。一旦发现异常，ANDON系统会立即触发警报，通知相关人员迅速处理，从而确保生产线的稳定运行。
RFID技术作为无线射频识别系统的重要组成部分，为涂装车间提供了高效的物料追踪和识别手段。通过RFID系统，可以实时追踪物料的位置和状态，提高物料管理的准确性和效率。
系统数据分析在涂装车间的应用，不仅提升了生产效率和产品质量，还通过优化流程和管理手段，降低了生产成本和风险。这些系统的综合应用，为涂装车间的智能化管理提供了有力支持。总装车间：智能科技的生动展现
总装车间不仅是一座生产重地，更是智能科技的生动展现。在这里，单台配送率超过90%，智能化质量检测保障高品质交付。每一环节都透露出先进的工艺与技术的融合。走进车间，你能感受到一种不同于传统的智能化氛围，无论是设备的自动化操作还是工艺流程的优化管理，都充分展示了智能科技的魅力。在这里，智能科技不仅提升了生产效率，更确保了产品的高品质交付。在物流配送环节，我们的总装线部署了100台物流AGV，并与自动化输送线紧密结合，借助物流信息管理系统，构建了一个智能物流体系。这一体系使得总装车间能够自动配送90%的物料，大大提高了物流效率和准确性。
在玻璃涂胶工序上，为了满足小鹏G3太空驾驶座舱的特殊需求，特别是那1.889㎡的全景挡风玻璃，总装车间采用了ABB公司的IRB4600系列机器人。这些玻璃涂胶机器人能够在往复式循环结构的生产线上高效作业，前后风挡玻璃和四角窗玻璃的整体涂胶作业一气呵成。更令人称道的是，风挡玻璃机器人涂胶系统能够自动识别风挡玻璃的轮廓，智能调整涂胶轨迹，从而确保每一片玻璃的涂胶质量都达到最优。
这一系列的自动化升级和技术革新，不仅提升了总装车间的生产效率，更保证了产品质量的稳定性和一致性，体现了我们在智能制造领域的不断探索和追求。海马小鹏智能工厂在规划和建设过程中，引进了众多智能化设备与控制方案，确保了生产的高效实现。其中，工厂采用了全球领先的阿特拉斯电动工具，对关键拧紧点的扭矩和角度进行了精确控制。这一举措不仅提升了生产效率和产品质量，更保证了生产安全。
不仅如此，海马小鹏智能工厂还建立了先进的扭矩管理系统。该系统能够实时对每个关键扭矩和角度进行智能控制、记录与追溯。这意味着，从原材料到产品的每一个环节，都能得到严格的监控与管理，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。通过引进智能化设备和完善的管理系统，海马小鹏智能工厂在生产过程中实现了智能化、精细化、高效化的管理，为市场提供了更高品质的产品。自诞生以来，小鹏汽车一直是业界瞩目的焦点，其融资领域同样表现活跃。今年1月29日，小鹏汽车在香港隆重召开B轮融资新闻发布会，正式对外宣布获得总额高达22亿元人民币的资金注入。公司总部位于繁华的广州，且在北京、上海、广东肇庆以及美国硅谷等地均设有设计、研发、生产与营销机构。目前，公司员工规模近一千名，其中包括众多整车和互联网研发精英，预计至2018年底员工人数将达到三千人。
在今年的消费电子盛宴——CES展上，小鹏汽车于美国正式发布了备受瞩目的G3车型。这款基于小鹏汽车1.0版本优化而来的纯电动紧凑型SUV，在外观设计上更加时尚且充满科技感。好消息是，小鹏汽车G3将于本月接受预定，年内即可交付使用。
近日，小鹏汽车携其首款量产车型G3亮相广州车展，引发了市场的广泛关注。现场公布该车将于本月正式上市的消息同时接受预订。不仅如此，小鹏汽车还公布了“鹏友+”计划，详细阐述了公司在充电、销售、售后服务以及金融服务等方面的布局与规划。该计划旨在为用户提供全方位的用车服务，覆盖从购车到使用的全生命周期。值得一提的是，据中国机器人网报道，小鹏汽车在硬件平台方面将采用英伟达最新发布的AI超级计算芯片Xavier。作为全球首个量产的高级自动驾驶定制处理器，该芯片基于NVIDIA DRIVE AGX AI自动驾驶平台，为小鹏汽车的自动驾驶系统提供了强大的支持。在Xavier的助力下，车辆可以实时处理来自雷达、摄像头和超声波系统的数据，实现每秒高达30万亿次运算的惊人性能。