海尔科研信息化助力智能制造转型

随着物联网、云计算、大数据和移动互联网等新一代信息技术的蓬勃发展，它们与制造业的融合日益紧密，智能制造正成为制造业转型升级的新方向。海尔以其敏锐的行业洞察和自身发展需求，紧跟这一趋势，以用户个性化需求为引导，通过科研信息化的深入应用，构建了互联工厂，从而有力推动了企业的智能制造转型。

我们来探讨一下科研信息化在制造业的应用趋势。在新一轮信息技术革命的背景下，制造业正在经历深刻的变革。信息技术的快速发展和科研信息化与制造业的深度融合正在重塑产业生态链和价值链，驱动制造业生产方式及产业组织结构的转变。具体表现在以下几个方面：

一是由机械化、自动化制造向智能化制造转变。物联网、大数据等络技术的广泛应用使得实时感知、采集、监控生产过程成为可能，促进了设备、产品、企业、人之间的无缝衔接和交互感知，推动了生产系统的智能分析和决策优化。

二是由大规模批量生产向大规模定制生产转变。互联网理念在工业生产和服务领域的扩展催生了众包设计、个性化定制等新模式，使得企业生产的产品更具个性化，满足了消费者的多样化需求。

三是由集中生产向网络化异地协同生产转变。云计算等络技术的普及使得企业间信息共享成为可能，实现了全球范围内的合作对象迅速发现和动态调整，整合了全球优势资源。

四是企业角色的转变。传统制造企业正逐渐向跨界融合企业转变，从以产品制造为核心转向提供解决方案，模糊了互联网企业与制造企业、生产企业与服务企业之间的界限。

五是新平台的崛起。跨领域、协同化、网络化的创新平台正在重组传统的制造业创新体系，创新载体从单一企业转向跨领域多主体的协同创新网络。

在这一大背景下，海尔作为制造业领域的领军企业，紧跟时代步伐，以用户需求为导向，通过科研信息化的深度应用，打造了互联工厂体系。这一体系实现了机器与机器、人与机器、机器与环境的实时互联，将用户、模块商、工厂等要素用开放平台的方式高度聚合，创造了全新的智慧生活模式。

具体到海尔的互联工厂应用情况，其信息化手段主要依赖于云计算、物联网和大数据等技术。智能工厂是这一模式的基础，而生产制造过程的模块化、自动化和智能化水平则决定了互联工厂的智慧程度。开放式创新平台、用户交互定制平台、模块商资源平台以及智慧物流平台等共同构成了海尔的互联工厂体系。其中，制造过程的模块化、自动化和智能化是海尔满足用户个性化需求的关键。通过模块化的生产方式，海尔实现了用户的大规模个性化定制。通过自动化和智能化的生产方式，海尔提高了生产效率，降低了生产成本，更好地满足了市场需求。

海尔通过科研信息化的深入应用，成功构建了互联工厂，推动了企业的智能制造转型，为制造业的发展提供了宝贵的经验和借鉴。海尔正在全球范围内引领一场智能革命。其外机前装智能机器人社区展示了前沿技术集成应用的典范。空调外机前装部分成功实现了五套机器人的协同装配，并运用信息化RFID身份证技术，让产品、机器人与机器人之间实现智能交互，不仅优化了生产流程，而且大大提高了生产效率。更重要的是，这一切可以根据用户的个性化需求智能分配，为用户带来前所未有的定制体验。

互联网时代的信息技术浪潮推动了用户对个性化、碎片化和体验化信息需求的激增，促使企业摒弃传统创新模式，寻求开放式创新途径。海尔因此建立了一个全球化的创新生态系统，以五大研发中心和HOPE开放式创新平台为核心，线上线下互动融合。五大研发中心遍布全球，从美洲到亚洲再到欧洲，整合了世界一流的研发资源，形成了一个强大的创新生态圈。PLM系统作为支撑这一全球研发的信息平台，实现了异地协同设计、制造和市场的基本功能。

HOPE开放式创新平台是海尔的一大亮点。它通过社区交互、技术匹配和创意转化三大板块，让用户和创新资源深度参与产品前端研发设计过程。在社区交互板块，用户的声音被直接听到并转化为产品方案；技术匹配板块确保了每一个技术资源都有相应的技术方案支撑，精准匹配用户需求；创意转化板块则将用户需求和技术方案转化为实际产品并进行迭代创新。这五大核心能力共同支撑着海尔产品的快速创新与颠覆。

进入体验经济时代，用户需求日益个性化，海尔建设了智能交互制造平台，实现企业与用户需求的无缝对接。这个平台将用户、模块商、产品、机器和生产线实时互联，为用户提供全流程的最佳体验。用户可以通过线上平台参与产品设计，并根据自己的喜好选择产品配置。在工厂内，不同模块可以根据用户的不同需求进行自动换模和快速组装。

2.5 跃升智慧物流之巅

在云计算、物联网、大数据等先进信息技术的驱动下，智慧物流平台应运而生。这是一个由物流网、配送网、服务网、四网融合组成的超级平台。想象一下，你需要一件物品，物流网即刻为你实现即需即送，全国15个发运基地、93个过站式配送中心以及遍布各地的HUB协同工作，为你提供量身定制的一体化供应链解决方案。不仅如此，配送网更是将触角延伸到村落，通过数千条配送班车专线，精准配送到户。而服务网确保送货与安装同步进行，全国数千家服务网点为你提供。至于，它突破了传统物流管理的局限，实现了即时交互功能。供应链上下游资源在这个平台上实时互动，自动扫描识别每一个订单和产品，库存和出入库信息准确率高达99%以上。这一切带来的结果是配送效率提升20%，车辆资源周转率更是提升了两倍以上。

3. 科研信息化助力海尔互联网工厂腾飞

海尔正借助科研信息化技术迈向新的高峰。让我们深入探究其在互联网工厂中的应用效果。

3.1 研发创新能力的飞跃

海尔开放创新平台犹如一个强大的磁场，汇聚了各类创新资源。这个平台实现了创新要素与用户的深度交互，从而大大提升了研发创新能力，并缩短了创意从孵化到市场的周期。工程师们在这里自由交流，好创意如雨后春笋般不断涌现。通过与用户的实时互动和大数据匹配技术，供需双方迅速对接，大大加速了产品的市场化进程。目前，HOPE平台已成为中国最大的开放式创新平台，聚集了全球顶尖的研究机构和创新公司。每月都有超过500个创意及创新项目从这里诞生，累计成功孵化数百个硬件创新项目。例如，海尔的天铂空调就是一个典型的用户众创产品——用户在网上提出创意，设计师和工程师们共同实现这一想法，最终将其变成现实。在海尔开放创新平台上，“人人自造”、“人人创客”的理想已变为现实。

3.2 实现个性化定制的规模化生产

海尔互联工厂让用户参与到产品的设计、制造、服务等全过程，同步传递用户需求给设计资源、供应商资源以及全流程的小微模块。通过全流程模块化柔性布局，海尔成功将大规模制造升级为大规模个性化定制。例如，沈阳工厂的一条生产线现在可以在短时间内完成多个型号的定制产品生产，订单周期大大缩短，单线产能和单位面积产出翻番。其他产品如天樽空调和匀冷冰箱的开发周期和成本也大大降低。这些成果彰显了海尔个性化定制生产的强大实力。

3.3 管理流程的变革

海尔互联工厂带来了管理流程的革新。传统的串联流程和封闭的管理模式被并联的开放生态圈所取代。在这个生态圈中，各个流程节点紧密协作，信息传递更加迅速，从而更好地响应用户的需求。这种变革让海尔能够更好地适应互联网时代的需求和市场变化。在互联工厂模式的推动下，企业的组织管理架构正向着更加扁平化和网络化演变。在海尔，这种变革尤为显著。从研发到制造，再到物流、营销和服务，包括外部的供应商，每个环节的参与者都能直接、即时地洞察用户的需求。这不仅实现了快速响应，还促进了各环节共同设计，达成了共赢共享的目标。

3.4 用户参与感和购物体验的新高度

海尔互联工厂凭借互联技术的优势，成功实现了对用户个性化需求的同步共享与生产线的协同。它将定制生产的整个流程完全暴露给用户，让用户主导个性化产品的生产，为用户带来全流程可视化体验。从产品设计到最终产品交付，每一个环节都可通过“零距离交互”增强用户体验。在产品设计阶段，模块商、研发小微和生产小微围绕用户及其特定需求紧密协作，通过实时、零距离的交互，共同形成个性化的解决方案。方案一旦确定，便直接进入海尔的互联工厂生产系统。用户还可以随时查询产品的生产、物流状态，直至产品送到手中，这种透明度无疑极大提升了用户的参与感和体验。

以海尔热水器互联工厂为例，用户能够通过多种终端，全程追踪产品的“诞生”过程。他们不仅可以参与产品设计，还能随时查看产品制造、订单配送等所有环节的信息。每一个细节都在用户的“掌握”之中，使得用户体验达到了新的高度。

4.结语

海尔的战略转型建立在科研信息化创新应用的基础上。其互联工厂模式的成功实施，离不开即需即供私有云平台对IT购买和运维成本的降低，也离不开物联网技术对生产制造过程的精准感知和智能管控，以及大数据分析对市场需求精准定位的提升。海尔通过科研信息化创新应用，成功实现了生产过程的模块化、自动化和智能化升级。

海尔构建了覆盖产品全生命周期和生产全流程的平台体系，将相关方从串联转为并联，将用户参与交互扩展到设计研发等上游环节。这种创新模式成功实现了碎片化、个性化用户需求与智能化、透明化制造体系的高效对接，形成了用户需求为核心、高效运转的产业创新发展生态圈。这不仅提升了企业的创新能力和竞争力，还为家电行业乃至其他制造行业的转型升级提供了宝贵的启示和参考。