有了这项技术，工厂将不再意外停机

未预期停机背后的损失与物联网技术的救赎：以汽车制造业为例

在汽车制造领域，数百台机器协同作业，一旦某台机器意外停机，就如同打开了连锁反应的潘多拉魔盒，可能导致整条生产线陷入瘫痪。据估算，当整车厂遭遇非预期的停机，每分钟损失可能超过2万美元。这不仅关乎企业的经济效益，更是对市场竞争力和客户信任的严峻考验。

面对这样的挑战，除了依赖稳定可靠的生产设备和定期维护保养之外，如何利用前沿技术提升生产线的效率和稳定性成为了各大企业的研究焦点。物联网技术，正是其中的一把金钥匙。通过物联网技术，车间底层的设备被巧妙地连接到网络中。云端的数据收集与分析系统，为生产管理者提供了一双透视的慧眼，让他们能够实时地监控和监测到现场底层设备的运行状态。这不仅提高了现场生产管理的水平和效率，更为企业筑起了一道防线，对抗那些不期而至的停机挑战。

为了在这场技术与效率的赛跑中取得领先，我们与合作伙伴思科共同研发了“ZDT”（Zero Don Time）功能。ZDT，一款利用物联网和大数据技术预防意外停机的创新产品。它通过收集并分析机器人的数据，能够在故障发生前捕捉到机器人机构、控制装置等潜在异常，及时提醒用户进行有针对性的维护维修。

至今，ZDT已为全球数千台FANUC机器人提供服务，其中包括通用汽车的20余座工厂。在这背后，ZDT成功缩短了生产停机时间，显著提高了设备综合效率（OEE），为通用汽车带来了可观的利润增长。ZDT还荣获了由通用颁发的2016年供应商创新大奖。

这项技术的神奇之处不止于此。ZDT的功能远达机器人状态的实时监测、故障预警，更包括机器人工作状态、生产信息、诊断信息及保养计划的实时查看。用户可以通过PC或手机等移动端轻松掌握这些信息。这意味着，无论身处何地，用户都能对机器人的运行状态了如指掌，及时应对可能出现的挑战。

面对激烈的市场竞争和不断升级的生产挑战，选择ZDT，就是选择了一条高效、稳定的生产之路。让ZDT来照看你的机器人，让生产利润持续攀升，为企业创造更多的价值。