在全球塑料与橡胶工业的重要盛会K展上，伊之密公司展出了其UN500D1-E两板式注塑机与机器人自动化协作的尖端技术。此次展览的亮点，便是其视觉引导对位自动化设备。
这套方案巧妙地运用了机器视觉技术，对料仓内的产品错位放置情况进行实时检测，有效防止了叠料现象。机器人手爪由膜片取料和注塑成品下料两部分构成，其独特的真空吸盘设计能够确保在取注塑成品时，尽量减少对产品表面的潜在损伤。
伊之密公司的机器人自动化解决方案，特别针对复杂的复合型材料产品进行视觉引导检测。视觉系统能够精准采集产品数据，对半成品膜片的正反方向进行判别、对位置度进行精准定位分析。在机器人的精准抓取下，这些半成品被放置在注塑机内，完成合模流程。
机器人的运作流程十分智能化：机器人抓手将半成品膜片移至等待位；待产品完成注塑开模后，机器人自动将半成品放到模具内，同时将成品及料柄移至剪浇口位置，并准确地将废料投入废料箱。机器人将成品放置在流水线上，完成整个生产流程，而机器人抓手则回到上料台，准备取下一个嵌件至等待位。
作为高精度的非接触检测系统，伊之密公司的机器人自动化设备与先进的机器人运动控制、奥地利KEBA控制系统等技术完美结合，展现了工业自动化生产的崭新面貌。伊之密机器人自动化正努力在各种复杂环境下，为压铸、注塑、橡胶等金属和非金属成型生产领域提供高可靠性、智能化的工业机器人集成应用系统，推动智能制造在金属和非金属成型领域的普及和发展。