未来工厂 如何引领智造未来 看嘉兴如何作答

一直以来，工业革命都是始于车间的技术革新，这是经济学家威廉·拉佐尼克在《车间的竞争优势》一书中的观点。如今，在嘉兴的车间里，一场新的制造变革正在上演。机器人被赋予匠心，人工智能被炼成火眼金睛，自动化学会“上网”，全生命周期管理产品……所有这一切，标志着从机械化、电气化、自动化到智能化的革命性进步。

今年7月，浙江省公示了未来工厂试点企业名单，嘉兴新增三家省级试点企业，数量位列全省第三。这标志着嘉兴正在积极响应经济发展的三重压力，向高技术含量、高附加值、自主知识产权的“智造”方向升级。那么，未来工厂能否帮助企业穿越下行周期？又将如何引领嘉兴的“智造”未来？

未来工厂，是一个融合工业文明与现代科技的新标志。如果说铁灰色是工业时代的冷峻之色，那么未来工厂则展现了工业文明的瑰丽与神秘。它以数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术为基石，以数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化制造、安全化管控为基础，形成网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式，旨在提升企业的价值链和核心竞争力。

在嘉兴桐昆集团的聚酯纤维未来工厂中，我们可以看到这样的变革正在真实发生。黑科技满满的车间，丝饼整齐有序地从生产线上自动落下，经过智能打包、张贴标签等工序后，产品自动进入立体仓库。更令人惊叹的是，桐昆集团还在未来工厂的基础上搭建了“桐昆大脑”，实现了与多家企业和的互联互通，极大地提升了生产效率，降低了成本。

嘉兴正按照“数字化车间—智能工厂—未来工厂”的梯度培育模式建立企业培育库，并积极探索协同制造、共享制造、个性化定制等智能制造新模式。预计到2025年，全市智能制造新模式将得到广泛推广应用，制造业智能制造水平将显著提升。

尽管嘉兴制造业发展迅速，但也面临一系列挑战。传统制造业的比重较高，数字化、网络化、智能化水平相对较低，想要实现向价值链中高端的攀升比较困难。打造未来工厂，鼓励有能力、有基础的企业先行先试，就显得尤为重要。

在中国巨石的未来工厂中，我们看到的是一种全新的生产模式。生产线上人员寥寥无几，工业机器人如行云流水般完成产品分拣、自动包装、AI视觉质检等步骤。通过充分应用数字化孪生技术，结合玻璃纤维智能制造系统架构，对全流程工艺和关键装备进行3D仿真建模，巨石实现了生产运营的数字化和智能化，生产效率得到了巨大的提升。

未来工厂是新一代制造业转型发展的重要载体，它将深刻改变制造业的生产模式和业态。通过数字化改革再造生产流程、革新生产方式，未来工厂将示范引领行业企业加快数字化转型和智能化升级。置身于这样的工厂中，我们仿佛置身于科幻大片之中，感受到的是科技与工业的完美融合。随着生产力的大幅提升，未来工厂正在引领一场生产力和生产关系的深刻变革。在这一进程中，对员工的人文关怀和价值尊重也日益凸显。以化纤龙头企业新凤鸣集团为例，其未来工厂的实施成果令人瞩目：员工数量翻倍，产能激增十倍，人均产量高达800吨/年，且近十年综合产能规模复合增长率超过20%。

这一显著成就的背后，反映了公司长期秉承的人本发展战略。新凤鸣集团董事长庄耀中曾详述，公司致力于建立管理、技术、专业三大职业发展路径，并为每个层级设定明确的任职标准，同时打通三大序列。公司还构建了六大培训体系，开展上千场内训，坚持“名师带徒·匠心传承”的工作模式，为员工提供了明晰的发展路径和广阔的成长空间。

未来工厂的用人理念，不再只是简单的减员，而是推动产线生产人员及管理人员从单一的作业任务逐步转向多技能工作。这一转变，彰显了制造业对提升国家实力和竞争力的关键性作用。

在嘉兴这个民营经济发达、中小企业云集的城市，制造业的繁荣尤为重要。与杭州、苏州等城市相比，嘉兴的制造业尚有差距。对此，嘉兴正积极把握新一轮科技革命和产业变革的机遇，以智造创新强市为引领，大力推进“产业大脑+未来工厂”建设。目前，全市已创建多家未来工厂、智能工厂和数字化车间，并持续围绕“数字赋能”和“节能降碳”两大主题深化改造和转型升级。

的财政支持也为这一进程注入了动力。对参与数字化改造的示范项目，给予高达50%的补助；对于被认定为省级未来工厂示范企业、培育企业或智能工厂（数字化车间）的，分别给予150万元、50万元、30万元的奖励。

数据显示，今年1-6月，嘉兴全市启动的“两化”改造计划项目带动了显著的技术改造投资、节能效果及生产效率提升。预计未来工厂的建设将带动嘉兴制造业核心竞争力的提升，加速嘉兴向智造创新强市迈进的步伐。展望未来，嘉兴的未来工厂培育建设充满了无限可能性和期待。这座城市的制造业发展不仅令人瞩目，更承载着深厚的期待和愿景。