互联网+时代中国制造业的未来变革之路

【编者引言】随着《中国制造2025》的发布，一场期待已久的变革之雨洒向国内制造业。面对大而不强的现实挑战，中国制造急需寻找突破之路。而“互联网＋制造”恰恰为中国制造提供了走向原创的机遇。

在5月19日，《中国制造2025》的规划终于落地，这一被称为中国版“工业4.0”的规划，明确了创新在制造业中的核心地位。为了深入理解这一规划及其对中国制造业的影响，我们采访了多位行业专家。

王德禄，北京市长城企业战略研究所所长，他深入解析了中国制造的现状与未来。在他看来，“互联网＋制造”不仅是中国制造走向原创的机遇，更是评价中国制造现状和未来走向的重要视角。他详细阐述了阿里巴巴上市、德国工业4.0与中国制造的关联，并分享了自己的独到见解。

王德禄指出，阿里巴巴的上市与德国工业4.0的提出有着紧密的联系。阿里巴巴的成功不仅代表了中国电商的崛起，更预示了中国制造业在互联网浪潮中的巨大机遇。与此德国工业4.0的提出也为中国制造业提供了学习和借鉴的机会。他认为，互联网时代的信息孤岛式信息化已经没有价值，未来的制造业将更加注重跨领域跨行业的协同创新。

关于“中国制造是否落后德国100年”的争议，王德禄表示质疑。他指出，新的产业组织模式需要新的评价体系，不能简单地沿用旧的指标体系来评价互联网时代下的制造业。在他看来，中国在全球互联网浪潮中拥有巨大的优势，庞大的制造能力和巨大的人口基数都是宝贵的资源。他十分乐观地看待中国制造的未来发展。

王德禄强调，“互联网＋制造”是中国制造走向未来的关键。他认为，未来的制造业将不再是单纯的规模竞赛，而是研发、设计、制造、物流、分销等环节的全面互联网化。在这个趋势下，中国制造的独特优势将得以充分发挥，走出一条属于自己的发展之路。对于中国制造的未来，王德禄充满信心，他坚信中国制造将借助“互联网＋”的力量实现跨越式发展。

那么，《中国制造2025》究竟如何引领我国制造产业的发展？“互联网＋”时代又将如何深刻改变中国制造业？让我们拭目以待，共同见证中国制造的辉煌未来！在麦特卡尔夫定律的启示下，网络的力量与中国庞大的人口和生产制造能力相结合，展现出无法估量的巨大市场潜力。这种力量，已经让以小米为代表的新一代手机企业，在互联网的助力下击败了国际智能手机巨头。展望未来，智能可穿戴设备、互联网汽车等领域，都将见证“互联网+制造”模式的崭新力量。

虽然中国在智能制造方面相对落后，但在信息产业领域，中国已经大幅领先德国等先进国家，为自身的“互联网+”战略打下了坚实的基础。对此，王德禄表示，互联网时代将呈现三国竞争的局面：以新技术变革为驱动力的美国、以智能制造为核心的德国，以及以社交化商业模式创新为动力的中国。中国在互联网+制造方面拥有前所未有的机遇，能够走出一条独特的制造业发展之路。

《中国制造2025》的发布对于国内制造业来说是一场“及时雨”。李谦表示，该政策非常及时地提出了实现制造强国战略目标的三步走规划。面对全球制造业的挑战和竞争压力，智能制造是制造业的核心。机器人产业作为智能制造的重要支撑产业，将在这一战略中得到进一步发展。虽然我国机器人市场巨大，但核心技术仍是制约因素之一。要实现智能制造业的由大到强，必须掌握核心技术，重视自主知识产权。品牌也是制约国内制造业发展的重要因素之一。在加强关键核心技术研发方面，《中国制造2025》强调了产学研协同创新的重要性，通过支持企业提升创新能力、制定技术创新路线图、实施国家科技重大专项等措施来推动制造业技术水平的提升。

《中国制造2025》为制造业指明了方向，强调行业骨干企业的主导作用以及高校和科研院所的基础作用。为了提升产业竞争力，建立产业创新联盟并开展协同创新是必经之路。对此，专家李谦表示，产学研用的紧密合作是制造业技术创新的关键。

目前，中国的制造业研发体系有待完善，企业、高校和科研院所之间存在断点，需要加强联系。中小企业的创新活力强大，掌握着核心技术，可以更好地将高新技术转化为决策力。完善创新体系建设应重视中小企业的作用。李谦认为，制度的成效需要看其在实践中的表现，《中国制造2025》带来的机遇肯定无疑，但具体实施过程还需关注。

罗百辉对互联网＋与制造业的融合表示关注。工业互联网代表着新的生产力方向，具有巨大的发展空间。随着智能机器人和高端数控机床的使用，智能制造成为先进制造装备的“大脑”。罗百辉认为，《中国制造2025》中的智能制造领域具有巨大的突破发展机会。工业机器人正在改变制造业的用工模式，随着市场需求和政策支持，机器人技术产业正在全球范围内蓬勃发展。

谈及我国高档数控机床和机器人与国外的差距时，罗百辉指出，虽然我国数控机床正在快速发展，但与国外先进水平相比仍有一定差距。一方面，制造装备和管理技术相对落后，产品质量和可靠性有待提高。另一方面，技术水平和创新能力不高，导致产品整体竞争力不强。加大研发力度，提高产品质量和创新能力，是我国制造业面临的重要任务。

希望通过这些改动使文章更加生动、流畅。当前，我国数控机床与机器人产业面临多方面的挑战。在数控机床领域，我们主要依赖引进国外先进技术，整体技术水平和自主研发能力仍有待提升。高效、柔性、精密机床的设计、制造、试验以及集成技术等方面的创新力量尚显不足，品牌附加值低，影响了市场竞争力。数控系统和功能部件的专业化配套体系不完善，关键功能部件如数控系统、电主轴等仍依赖进口。

进一步深入制造过程和应用，我们发现资源消耗大、机床综合利用率低的问题同样突出。制造设备的落后、工艺水平的不成熟以及管理水平的不足，导致制造成本高居不下，产品能耗和污染物排放也较高。我国工业机器人在多个方面与国外存在差距，如核心零部件依赖进口，产品类型以坐标型机器人为主，多关节机器人占比低，行业应用也有所不同。

对于国内机器人产业来说，其最弱的环节在于核心零部件生产以及研发、设计、销售等环节的短板。针对这些问题，我们需要从服务型制造入手，推动制造业与服务业深度融合，以提升我国制造业的核心竞争力。在这一转型过程中，核心技术特征的互联互通显得尤为重要。企业家应深入探索本企业的核心竞争力，借助互联网＋o2o整合营销创造品牌价值。国内机器人产业需要找准定位，如成为“机器人智能设备制造商”、“机器人系统集成商”或“自动化综合解决方案运营商”，以推动产业的长足发展。

对于零部件依赖进口的问题，国内企业应加强自主研发能力，掌握更多核心技术。对于产品类型和应用的差距，国内企业应加强技术创新和行业应用的研究，逐步缩小与国外的差距。也应加大对机器人产业的支持力度，提高整个产业的竞争力。只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立足，实现产业的可持续发展。