揭秘TDK珠海保税区工厂，25亿颗元件是如何生产出来的

近日，国际电子商情记者有幸参观走访了位于珠海保税区的日本TDK集团爱普科斯工厂。这座始建于1998年的工厂，已经走过了整整二十个年头。占地面积达6万平方米的厂区，如今拥有约3200多名员工，是爱普科斯旗下生产压敏电阻、电力电容、直流薄膜电容、PTC热敏电阻以及NTC温度传感器等电子元件的重要基地。

在这座充满现代气息的工厂中，我们见到了爱普科斯（珠海保税区）工厂的总裁及首席执行官兼TDK压敏电阻事业部负责人——来自巴西的Frederico Knorr（中文名安柯南）先生。作为一位在TDK工作多年的资深管理者，他不仅经验丰富，更是以其独特的管理风格赢得了员工的尊重和信任。

在参观过程中，我们感受到了TDK的全球化战略以及安柯南先生对员工的人文关怀。据我了解，TDK的高层管理人员中有一半来自国际，这充分体现了公司的全球化视野和开放包容的态度。而在车间参观时，安柯南先生轻声关心员工的细节更是让我深受感动。他不仅仅是一位高管，更是一位深入基层、关心员工的管理者。

走进车间前，短暂的着装换鞋套的时间里，安柯南先生用中文与员工亲切交流，询问他们的身体状况。这样的对话让我看到了他关心员工、以人为本的管理理念。这样的管理者，让我不禁对TDK的未来充满期待。

这座工厂不仅是电子元件的生产基地，更是安柯南先生管理理念的实践之地。在这里，我们看到了一个以人为本、充满人文关怀的企业形象，也看到了TDK集团在国际电子领域的领先地位和未来的无限潜力。走进生产车间的奇妙之旅

走进生产车间，你会发现这里汇聚了一批忠诚的工匠。一位人力资源高管透露，她在工厂已经工作了十九年，见证了工厂的成长和变迁。这样的老员工在这里不胜枚举，他们共同铸就了这间工厂的辉煌。从人力资源角度看，这里的员工流失率远低于行业标准，展现出团队的凝聚力和稳定性。

众多细节展示了这间工厂的内在品质。无论是严谨的生产工艺还是高标准的质量认证，都体现了工厂对品质的执着追求。

在全球市场上，TDK的业务也展现出了强劲的增长势头。截止上一财年，TDK集团在全球的年销售额达到了惊人的120亿美元。其中，无源元件版块占据了重要的份额，而珠海保税区工厂正是这一版块的重要组成部分。

中国是TDK集团最大的区域性市场，占据了全球营收的一半以上。TDK在中国设立了12个工厂和19个销售办事处，以满足不同行业的需求。从汽车、工业及能源到信息和通信技术，再到家庭和医疗保健，TDK的产品几乎无处不在。

值得一提的是，TDK在华南和华东的业务活动尤为活跃，但在华西和华北地区，业务也在不断扩展。数年前，TDK在成都和西安设立了销售办事处，现在能够为四川客户提供本地化的支持。

在产品研发方面，TDK也展现出了强大的实力。其爱普科斯压敏电阻、PTC热敏电阻、直流薄膜电容等产品处于市场领先地位。特别是珠海保税区工厂，作为这些产品的生产地，它们的产品不仅销往全国，还出口到世界各地。该工厂还获得了多个国际和行业认证，如ISO 9001、ISO 14000以及IATF 16949等。更令人瞩目的是，工厂还获得了针对高铁应用的电力电容器焊接的ISO 3834标准认证，展现了其在特定领域的技术实力和专业度。在电力电容的生产线上，我们看到了电力电容器从生产设备进入人工工序的焊接环节。这里的焊接工作，是由专业的焊接人员精心完成的。（图示如下）

我们有幸参观了珠海保税区工厂，这是TDK压敏电阻和直流薄膜电容器的全球研发中心。这个工厂拥有一支超过100名的技工和工程师组成的研发团队，他们致力于设计和开发新产品及工艺。在过去的十年里，该工厂成功研发了30多种新产品系列、20多种新材料和工艺，并注册了30多项专利。TDK还与高校合作开展新材料、工艺及纳米技术的研究，并与技术院校共同培育未来的工程师和经理。

随着新能源汽车、5G、电池管理、IOT等领域的快速发展，更短的研发周期、更长的产品寿命以及高湿高温的应用环境对无源元件提出了新的研发要求。TDK积极响应这些挑战，不断推动产品创新。例如，他们最新研发的NT系列热保护压敏电阻，在陶瓷表面集成了低温焊点和精巧的机械驱动装置，能在元件过热时自动从应用电路中断开，从而避免设备和火灾风险。

为了满足特定客户的低噪音需求，TDK还推出了小于70dB的低噪放电容产品。这种电容具有创新性，特别适用于对低噪音环境要求高的应用场景。

为了满足日益增长的需求，TDK已启动扩产计划。在珠海保税区工厂，他们计划建造一座约2,600平方米的新厂房，用于陶瓷元件的前端生产。建筑设计虽然面临挑战，但建造期间不会中断现有的生产活动。该工厂正朝着自动化生产的目标努力，计划引入更多的机器人来打造全自动生产线。目前，工厂的生产线上已经有75个机器人在运作，压敏电阻的生产自动化率已达到行业领先水平。未来，这条全自动生产线将用于组装陶瓷元件，并专门生产雷击保护器（SPD）及其所需的压敏电阻。这不仅将提高生产效率，还标志着该工厂正朝着工业4.0的方向迈进。为了提升制造工程师的专业水平，TDK在珠海保税区工厂建立了一个先进的机器人操作培训室。这个实验室不仅为工程师们提供了一个实战平台，让他们能够测试并验证生产工艺的可行性，还能够训练出新一代的“机器人整合者”。这些工程师将掌握如何操作机器人进行生产，并能够独立测试和验证生产结果，从而推动生产工艺的改进和产品质量的大幅提升。

走进实验室，你会看到两部名为“悟空”和“哪吒”的机器人正在精准地处理压敏电阻（陶瓷片）。即使基板位置发生偏移，它们也能通过机器视觉技术，结合机器人控制系统，准确地将电阻放置在基板上。更令人赞叹的是，这些机器人还能通过机器视觉检测电阻是否有污点或其他缺陷，这样的检测工作过去需要人工完成，而现在则完全交给了机器人。

工厂的负责人安柯南表示，随着自动化水平的不断提高，珠海保税区工厂的机器人导入速度正在加快。针对不同的工艺和生产需求，工厂会选用国内外的机器人产品。在制造工厂中，追求生产良率、降低成本、提高效率是永恒的主题，而机器人的引入正是实现这一目标的重要手段。通过培训和引入机器人技术，TDK珠海工厂不仅提高了生产效率，还为制造业培养了一批具备高度专业技能的工程师。