工人短缺工价高涨，珠三角工厂主加速“机器换人”计划

东莞市大朗镇，这片全国知名的毛织品产业聚集地，孕育着鲁生的针织衫工厂。虽名为工厂，但实际上，偌大的双层厂房里仅有十余位工人，这是因为大部分生产流程已被巧妙地外包出去。鲁生的工厂主要专注于成衣的洗水、染色等关键环节的制作。

数年前，鲁生独具慧眼，投入巨资引进了十多台纺织机器人。这些机器人不仅能自动将纱线转化为衣衫，还能胜任原本需要人工完成的外包工作。经过几年的实践，鲁生对机器人的表现非常满意，并计划今年再增购100台，将机器人的产能扩大几倍。

在制造业繁荣的大湾区，无论规模大小，工厂们都面临着劳动力短缺的问题。“机器换人”已成为不可逆转的趋势，而在当前的复工复产阶段，机器人的作用尤为突出。

走进鲁生的工厂，一个专门摆放机器人的房间映入眼帘。鲁生称之为“一体机”，这些机器人能够将纱线从顶部放入，自动完成织造，直至成品从末端输出，业内称之为电脑横机。这个房间内，日常仅需一两个工人负责监控机器的状态。

“机器换人”，这一趋势在大厂中先行，小厂亦步亦趋。鲁生的工厂正是这一变革的生动写照，通过引入机器人，不仅提高了生产效率，还使得生产流程更加稳定可靠。这一变革，正是制造业未来发展的方向。鲁生的工厂，由界面新闻拍摄记录。每日，一台智能化一体机能生产出20件高品质的针织衫。鲁生介绍，尽管机器产量与人工相当，但机器制作的衣服在品质控制上更具优势。

早期，工厂购进的机器人有进口与国产之分。价值百万的进口机器，其针种更密，能编织出更轻薄的衣服，而国产机器，价值三十万，功能相对简单。进口机器主要用于生产高端产品线，成本30元的产品，出厂价高达百元，无法实现大量生产。

但随着国产机器的功能不断完善和价格降低，鲁生计划今年购入百台国产机器，开始大量生产，以提升利润。这将使机器在生产中的占比从目前的不到5%提升至10%，并预计节省30%-40%的人力成本。

尽管鲁生表示目前收回机器人成本的时间仍遥不可及，但他坚信这是未来的发展方向。与鲁生抱有相似观点的小型私营工厂主众多，如一位以手工组装为主的航模工厂老板，也表达了对引进流水线作业的意向。智能化生产不仅能提高生产效率，更能在品质控制上达到新的高度，为工厂带来更大的竞争优势。这些工厂主们对未来的发展充满期待，并愿意投资于技术进步，以适应日益激烈的市场竞争。在制造业的“机器换人”大潮中，大型制造企业无疑是引领者。美的集团，作为行业的佼佼者，其旗下的库卡机器人是“机器人四大家族”中的一抹亮色。从2018年至今，库卡在佛山顺德已经建立了两期生产基地，形成了一个庞大的机器人产业园。

库卡的首席技术官李宏伟曾向界面新闻透露，美的集团在2021年上半年的机器人使用密度达到了惊人的320台/万人。在顺德的美的微波与清洁工厂，记者亲眼目睹了AGV自动导航小车、机械手等多种机器人设备在忙碌地工作。据相关负责人透露，美的微清工厂在三年内成功将员工数量从1.1万减至约8500人，而整体效率却提升了38%以上。

不仅美的集团，同处顺德的家电巨头格兰仕也在机器人设备上积极投入。格兰仕相关负责人表示，他们在顺德总部已经投产了4条智能生产线，每条生产线上有17个机器人。令人惊讶的是，单条生产线每6.7秒就能下线一台产品，生产效率是传统制造模式的9倍，而生产精度更是达到了惊人的0.1毫米。

与此富士康集团旗下的A股上市公司工业富联也已经推行多年的“灯塔工厂”项目。据工业富联公布的数据，其在深圳的熄灯工厂项目成功导入了108台自动化设备，并实现了设备的联网化。整个项目完成后，不仅节省了280人的人力，总体人力节省了88%，效益更是提升了2.5倍。这些企业用实际行动力和成果证明了机器人在制造业中的巨大潜力。广东不仅是工业机器人应用的大省，同时也是生产大省。据广东省统计局数据显示，仅2021年1-11月，广东工业机器人的产量就实现了同比增长60.1%。而在2020年，广东省工业机器人的总产量已经高达7.04万台（套），占全国总产量的近三分之一，这一产量在全国遥遥领先。

“换人”的背后反映出的是一种劳动力短缺与技术工人需求高涨的现象。每年的年后都是招工旺季，各大工厂纷纷开启“抢人”模式。界面新闻综合了多家工厂的招聘信息发现，深圳富士康将小时工时薪涨至26-28元/小时，并给正式工提供最高达7500元的奖金；格兰仕则给一线技工提供月薪范围在5000至8500元之间的待遇；华为南方工厂（东莞与深圳）的一线工人工资更是高达8000至上万元。

鲁生介绍称，服装制造相比于电子制造更加依赖人工，尤其是熟练工人。他们厂里的熟练工人，在旺季（有加班的情况下）的工资可以高达上万元，淡季也能保证有六千元的收入。面临的问题是难以招到足够的工人。许多年轻人并不愿意进入工厂工作，他们更倾向于选择餐厅服务员、外卖员等工作。这导致工厂内大部分是三十多岁甚至四十岁的员工。由于服装制作的学习周期较长，即使提供相同的工资，年轻人还是更愿意选择其他行业。这种情况预示着未来熟练工人可能会越来越短缺，甚至出现断层现象。这也正是许多工厂开始转向自动化技术的重要原因之一。东莞的工人数量十年来持续减少，鲁生对此深感忧虑。这一趋势并非新现象，国家统计局的报告揭示，农民工作为制造业的主力军，其总量虽达2亿多人，但人数却在逐年下降。与此农民工的年龄结构也在发生变化，老龄化趋势日益明显。新一代农民工更倾向于选择第三产业的工作，如外卖和快递等更具灵活性的职业。

面对劳动力短缺和用工成本上升的问题，企业开始积极采用机器人替代人力，“机器换人”成为重要的策略。广东省的一家调查论文显示，劳动成本的上升直接促进了企业机器人投入的增加。每当劳动成本提高1%，企业的机器人投入就会增加约2.6%。

广东省科协智能制造学会联合体对此现象进行了深入研究。该联合体的主席团常务副主席兼秘书长刘奕华在接受采访时表示，虽然广东省是制造大省，但在智能制造能力方面仍有待提升。这体现在智能装备关键零部件、芯片以及自主工业软件的缺失上。

智能制造的发展可以分为三个范式。刘奕华指出，首先是以机器换人为主的第一代智能制造；其次是“互联网+制造”为模式的第二代智能制造；最后是以“人工智能+互联网+数字化制造”的新一代智能制造。面对当前的形势，三种范式应并行推进，以满足制造业日益增长的需求和挑战。在现代化生产的大潮中，我们看到了从单一设备智能化的革新，逐渐向着整体工厂转型的必然趋势。这不仅仅是简单的机器换人，而是工厂的全面升级。从单元装备的智能投入开始，工厂逐步迈向设备间的联网互通，最终实现工厂的信息化改造。这就是转型的三大步骤并行进行的过程，每个工厂都需要根据自身需求和规模，选择适合自己的智能化程度。

我们不应忽视人的角色。机器的增多并不意味着工人的失业。正如刘奕华所言：“技术工人的需求正在增长，智能制造的发展离不开他们的维护。”随着技术的进步和新职业的出现，技术工人的门槛越来越高。新一代制造业的工人们正通过自身的努力，迈向更高技术水平的新领域。在这个过程中，他们不仅不会被淘汰，反而会成为推动制造业转型升级的重要力量。我们更应关注如何提升工人的技能水平，以适应新的制造业需求。