中国巨石抓住混改机遇打造国际一流企业

近年来，全国制造业企业普遍面临着较大的经营压力，产能过剩现象尤为突出。在玻纤行业，因近几年整体产能控制取得显著成效，产销情况却相对平衡。中国巨石集团便是其中的佼佼者，今年以来产销两旺，业绩显著增长，预计全年销量将提升约6.7%，生产经营持续稳定。

随着人员、技术、产能、销售等结构的进一步优化，中国巨石集团以更明确的战略方向、清晰的行动计划，加大在产品研发、结构调整、海外项目建设、客户服务等方面的力度，继续在全球玻纤行业中保持领先地位。

坚定朝着“产品高端化、产业集群化、布局国际化、市场全球化”的“四化”战略目标迈进，中国巨石集团充分利用其整体研发及团队优势，积极开发适用范围更广、性能更出色的新产品，以满足客户的不同需求。继续加大产品结构的调整力度，提高高性能玻纤产品的比重，优化产能结构。公司还发挥龙头企业作用，控制玻纤生产总量和行业总量，避免行业恶性价格竞争，实施差别化战略，全面提升企业竞争力。在全球营销网络的建设与完善方面，中国巨石稳固并扩大了市场占有率，并继续推进国际化进程，加快埃及二期项目的建设工作及其他国际化产业布局。

作为“十二五”规划收官之年和全面深化改革的关键之年，在新型城镇化、环保、节能等领域的投入与扶持力度将继续加强。这一重大机遇也是中国经济未来的增长点，重点领域的发展将进一步刺激玻纤复合材料需求的增长。

乘着“中国制造2025”国家战略的东风，中国巨石集团积极探求生产制造和管理方式的创新变革，以智能制造为主攻方向，探索工业4.0的未来发展趋势。

今年3月18日，中国玻纤股份有限公司成功更名为中国巨石股份有限公司，实现了投资主体和经营主体的合并，对企业提升品牌价值、提高管理效率、增强市场竞争力有着重要意义。作为全球最大的玻璃纤维专业制造商，中国巨石股份有限公司全资控股的巨石集团有限公司占全球玻纤市场份额的比例超过20%。“巨石”品牌逐步获得全球顶尖客户的认可，已跻身全球玻纤顶尖品牌之列。

作为首批六家试点改革央企之一的中国建材集团旗下企业，中国巨石是中国建材发展混合所有制经济的成功典范。从民企振石集团联合成立巨石集团，到与中国建材集团联合上市；从引进外资成立中外合资企业，到引进战略投资者；每一步发展都展现了不同所有制成分的相互融合。这种融合不仅提升了企业的竞争力，而且为中国企业的改革、创新和管理提供了宝贵的经验。

探索前沿科技，引领绿色生产——中国巨石的高性能材料革新之旅

随着全球对高性能材料需求的日益增长，中国巨石以其独特的科技力量，持续在风能、石油高压管道、高性能拉挤市场等领域进行着高模量产品的研发与创新。其热塑Compofil产品体系日渐完善，成功开发出黑色复合纤维并推广PET复合纤维。其热塑性长纤产品系列化，TP短切原丝等高端产品均实现快速增长，性能升级，应用领域不断拓宽。

其中，中国巨石的高性能直接纱新品研发进展顺利，并已大批量投放市场。尤其是其主流的风能产品E6-380、E7-380、E7-386T等，不仅在织物静态性能和动态疲劳性能上表现出显著优势，更通过了GL、LR等相关认证，赢得了全球代表性风电客户的全面认可。与此中国巨石致力于不断提升玻璃纤维性能，协助全球风电客户开发出性价比更优的产品。

在LFT工艺增强PP用直接纱方面，中国巨石成功研发出具有优异使用工艺性能的362J产品，适合更高线速的LFT工艺。其连续纤维增强热塑性塑料产品（CFRT）具有高强度、高刚度、抗冲击性强、耐酸碱等特性，且可循环使用，适合多种加工制造工艺。针对CFRT的应用，中国巨石成功开发出增强PP/PE树脂的362C产品，进一步拓宽了复合材料在汽车、运输等领域的使用。

随着客户对材料要求的提高，中国巨石积极调整产品结构，高端产品比例逐年上升。今年更是推出易剪切玻璃纤维产品——960，解决了PP应用剪切困难的问题。热塑性塑料用短切原丝品种不断丰富，销量大幅攀升，并在埃及生产布局中获得认证，稳定供应欧洲、土耳其和中东市场。

在技术创新的中国巨石始终注重清洁生产。其“风力叶片增强专用纱”、“光缆加强芯用直接纱”等产品已通过绿色建材产品鉴定。在生产过程中，公司最大限度地减少资源消耗和废物排放，并采用国际先进的数学模拟系统优化窑炉设计，提高熔化率，降低能耗。公司还通过创新型循环经济方案有效处理“三废”，并在今年引入了自主研发的废气脱硝工艺，降低污染物排放。

中国巨石以科技创新为动力，致力于开发出更多高性能、环保的材料产品，满足全球客户的需求。其持续的技术革新和清洁生产理念为行业的绿色可持续发展树立了典范。昔日的废弃物，如今在中国巨石集团手中焕发新生。曾经堆积如山的玻纤废丝，被巧妙转化为生产原料；废弃的窑炉余热也被高效回收，用于制造蒸汽和冷凝水再利用，减少了污染物排放，降低了成本，创造巨大的经济效益与社会效益。企业的环保意识由被动应对转变为主动创新，全面实现了污染物的治理和循环利用。这不仅彰显了绿色企业和清洁工厂的价值，也让企业深刻体会到发展循环经济带来的甜头。

随着智能生产的转型增长模式的开启，中国巨石集团紧跟时代步伐，积极响应党的十八大的号召，加快转变经济发展方式，实施《中国制造2025》智能制造的战略部署。早在2006年，该集团就成功建成了全球最大的池窑拉丝生产线，并引入了全自动物流输送技术，大幅提升了生产效率。尝到自动化带来的甜头后，中国巨石集团深入推进“机器换人”战略，不断探索智能生产的新模式。

近年来，该集团被国家工信部评为信息化和工业化深度融合示范企业，其独特的“四化战略”以及以管控一体化为核心、生产制造智能化、IT服务智慧化为基础的“一核两基”信息化建设体系备受瞩目。面对玻纤产品和生产线的特殊性，中国巨石集团积极成立项目攻关小组，改造和自制机器人，以适应行业需要。

在仓储区，通过全面实施“机器换人”，实现了仓库作业的机械化、自动化。一个拥有85176个货位的仓储区，仅需4名操作员工就能轻松管理。自动化的立体仓储系统大大提高了工作效率，降低了人为差错率和破损率，节省了大量人力物力。

在生产车间里，机器人忙碌地搬运着成品纱团。这些机器人并非直接从市场上引进，而是由中国巨石集团的员工自主改造和试验而成的。经过反复改良，这些机器人已经相当成熟，并广泛应用于生产线中。中国巨石集团每年投入大量的研发资金，推动装备提升和创新。

除了生产线的自动化改造外，中国巨石集团还通过信息化的手段对生产全过程进行管控，实现清洁生产、环保生产和绿色生产的要求。通过控制能耗、设备运行状态和资源利用率，最大限度地减少污染物的产生，加快设备改造升级，推进资源高效循环利用。

生产的智能化不仅提高了生产效率，也带动了管理模式的变革。从总部统一的ERP系统到每道工序的自动化控制系统，都实现了信息化系统的实时自动管理，提升了一线工作的舒适性和安全性。如今，中国巨石集团已经具备了建设智慧工厂的技术保障和硬件设备支撑，智慧工厂建设项目已被提上议事日程，伴随着“中国制造2025”国家战略的东风，中国巨石的智慧工厂项目正扬帆起航。在智能化转型的浪潮中，中国巨石引领着制造业的前进方向，成功实现了“两化融合”，为中国制造业带来了一场深刻的变革。这场变革不仅仅是生产方式的革新，更是企业管理理念与员工角色的重塑。企业的生产效率得到了显著提升，生产成本得到了有效缩减，社会责任感得到了加强，盈利增长模式也实现了转变。

一带一路战略的指引下，中国巨石这样的中国企业正积极拥抱国际市场。他们充分利用全球资源，将全球市场作为企业发展的肥沃土壤，为自己的转型升级赢得更多的时间与空间。早在上世纪九十年代，中国巨石就树立了全球化发展的指导思想，经过二十余年的发展，已在五大洲的多个国家建立了营销网络，为海外生产基地的建设打下了坚实基础。

以埃及为例，中国巨石的投资项目不仅规模宏大、技术先进、建设速度快，而且填补了北非地区玻璃纤维生产的空白，提升了巨石品牌的国际化水平。目前，巨石埃及公司的产能利用率和产销率均超过100%，经济效益显著，受到了埃及的高度认可。

今年，“一带一路”战略构想为中国巨石等中国企业提供了更大的动力和机会。中国巨石积极响应这一战略构想，加快推进海外生产基地的建设步伐，满足“一带一路”沿线国家日益增长的市场需求。他们原本计划用5-7年建成投产的埃及年产20万吨玻纤生产线项目，将在国家战略的推动下大大提前完成。

中国巨石不再满足于以往的“以国内资源供应国外市场”的模式，他们掌握着世界最先进的玻璃纤维生产技术，有能力利用国外的资金、技术、市场，同时充分利用国外的人才、土地、能源等资源，为企业的持续发展寻找新的出路。他们将继续探索在北美、拉美等国家和地区投资建厂的可能性，实现“两头在外”的盈利模式，探索一条跨国企业的发展之路。

中国巨石的发展之路，是从建立海外经销商的形式走向直接在海外建立工厂的形式，从“以内供外”转向“以外供外”的盈利模式的过程。他们深刻践行了将“改革开放”推向纵深的要求，成为中国企业推动外贸转型升级、加快实施走出去战略的积极探索者。他们的成功经验为中国企业的国际化发展提供了宝贵的借鉴。