陕钢集团汉钢公司首套双头焊接机器人成功上线试运行

在陕钢集团汉钢公司轧钢厂 1 棒线车间中，随着“中国制造2025”和集团智能制造理念的不断深入，一场智能化建设的革新正在悄然发生。最近，该车间成功实施了首套双头焊接智能机器人系统的试验运行。这一重大突破，象征着汉钢公司在智能制造与“两化融合”方面取得了显著的进展。

这套双头焊接机器人系统，作为公司智能制造发展的标志性项目，通过机器人自动焊接标牌技术，实现了钢捆两端的同步自动焊接。在紧张的前期安装调试之后，机器人已精准完成钢捆端面的三维焊接定位、焊钉自动分拣定位以及标牌的自动打印剪切等功能。系统运行稳定，信息准确，焊接效率高，成功率为业内领先水平。

这一自动焊接系统的应用，彻底改变了以往人工在高温、高危环境下进行繁重工作的局面。现在，机器人可以全天候满足螺纹钢生产焊接标牌的需求，焊接成功率高达99.5%以上。这不仅大大提高了焊接的稳定性和产线的自动化程度，还降低了人工劳动强度，优化了人员配置，消除了许多由人工操作带来的安全风险。

首套双头焊接机器人系统的成功运行，不仅解决了生产一线中的协调问题，更为企业在智能制造领域的探索提供了宝贵的经验和新的方向。这一里程碑式的突破，无疑加速了汉钢公司的数字化转型和“两化融合”的进程，展现了公司在智能制造领域的坚实步伐和辉煌未来。