龙头鞋企乔丹一车间省去75%人工 如何做到

随着劳动力密集型产业逐渐向内陆地区转移，用工问题已成为本土行业面临的一大挑战。尤其是对于传统制鞋行业而言，这一问题尤为严峻。面对这一形势，晋江的制鞋企业开始积极应对，通过智能化改造，实现机器换工，降低人工成本，提高生产效率。

在众多先行者中，乔丹体育股份有限公司的智能化升级尤为引人注目。在乔丹的试验车间，工人们正在忙碌地进行各种工序，但不久后，这些工作将被自动化设备所取代。公司的技术管理人员李德平表示，他们将引进适合公司的智能化装备，如自动多头电脑缝纫机和自动切割机，启动新一轮技术升级。

在乔丹的电脑针车车间，40多台电脑针车正在高效、精准地运作。这些自动化设备不仅提高了生产效率，还大大节省了人工成本。乔丹还引进了智能切割机、检测机器人等智能生产设备，进一步提升了劳动效率。

在鞋类综合检测方面，乔丹公司的检测实验室里，一个多功能机器人正在模拟试穿鞋子，并进行各项性能检测。李德平表示，以前这些工作都是靠人工完成，现在只要一个机器人就能在一周内完成检测工作，大大提高了工作效率。

除了乔丹体育，晋江的制鞋企业都在积极进行智能化升级。特步就是一个很好的例子。他们与本地供应商合作，引进了自动喷胶流水线、3D智能鞋面针织机等一系列先进设备。该项目已被泉州市列为唯一的“数控一代”示范工程，并已获得多项专利。

随着越来越多的企业加入到智能化升级的行列中，晋江制鞋行业的全产业链智能化已经初见端倪。智能化带来的节本增效是促使他们进行升级的最大动力。未来，随着技术的不断进步和应用的深入，晋江制鞋行业的智能化水平将不断提高，为企业的可持续发展注入新的动力。