焊缝跟踪技术为起重机制造增智

根据工程机械行业权威统计数据，中国工程机械工业协会透露，截至2021年，工程起重机总销量已突破79,000台大关，同比增长近20%。随着企业规模的不断扩张和生产自动化、智能化水平的提升，起重机在生产流程中的角色愈发凸显。起重机性能的提升，正是为了满足日益增长的起重作业需求。

起重机作为大型起重机械设备的代表，在建筑施工和工业生产领域中的应用日益广泛。对于起重机自身而言，质量是其生产的核心所在。由于起重机由多个部件焊接组装而成，焊接质量尤为重要。在这一关键环节，焊接材料、环境和技术的任何细微变化都可能影响到最终的质量。

谈及焊接质量的提升，不得不提创想智控的焊缝跟踪技术。该公司推出的专机焊缝跟踪系统和机器人焊缝跟踪系统，实现了工件焊缝的精准检测与识别。这两大系统能够实时在线检测焊缝，准确识别其位置，搭配焊接机器人，实现焊缝的自动跟踪。它们的应用，不仅简化了起重机的生产流程，显著提高了生产效率，还降低了生产成本。通过改善焊接质量，减少了后续打磨的需求，确保了起重机的整体制造质量，并提高了产品合格率。

创想智控的专机焊缝跟踪系统，采用先进的程序算法，实现焊缝的在线实时检测和非接触式跟踪。通过传感器精确测量焊缝的偏移，引导并精准控制焊枪的定位，大大节省了人工成本。

而创想智控的机器人焊缝跟踪系统，更是行业内的革新之作。该系统无需示教编程，能够自动寻找并确定工件及焊缝的位置，实时修正真实焊缝的焊接起始位置。在焊接过程中，它启动实时跟踪功能，精确控制机器人不断调整焊接轨迹，实现了高效的自动焊接，解决了行业内触碰寻位效率低下的问题。两大系统的结合，不仅提高了焊接效率，更提升了焊接质量，为起重机的制造注入了新的活力。