世界首台轧辊补油机器人在宝钢股份投运

近日，宝钢技术成功研制出全球首个轧辊补油机器人，并在其热轧厂投入使用。走进位于宝钢股份的热轧厂磨辊车间，我们看到的是这样的场景：员工只需轻松按下启动键，补油作业便完全由机器人接管。这不仅预示着自动化时代的全新里程碑，更彰显了宝钢在钢铁产业转型升级中的卓越创新能力。

在过去，轧制高规格钢板的轧辊每两小时便需进行补油工作，这是为了延长轧辊的使用寿命。这项任务之前是由人工完成的，工人们需要全天候工作，这不仅劳动强度大，效率低下，而且存在注油量不精确等问题。人工补油时，“跑冒滴漏”的现象更是难以避免。这一切在轧辊补油机器人的介入下得到了彻底改变。

这款磨辊间自助补油机器人采用了先进的视觉捕捉技术和无线射频识别技术，优化了补油方式的设计。通过双侧、定量、定工位的方式实现打油、涂油一体化操作，使补油过程更为精准、高效。机器人还实现了轧辊的精准定位，并采用了先进的通讯技术，为未来实现磨辊间的信息数据互联网管理打下了坚实的基础。

轧辊补油机器人的投入使用不仅提高了劳动效率和作业效率，降低了油脂和轴承的损耗成本，更重要的是彻底消除了补油作业中的安全隐患，使磨辊间的整体环境水平得到了显著提升。这一项目的成功实践为宝钢转型为设备全生命周期服务商提供了宝贵的经验，并为构筑以系统解决方案为核心的设备智慧服务体系，走向泛工业化服务奠定了坚实的基础。宝钢技术的这一创新成果无疑为钢铁行业的智慧制造树立了新的标杆。