一个上岗机器人引发的工业革命

在繁忙的车间里，火花四溅，焊光闪耀，一个焊接机器人正在专心致志地完成它的任务。这个场景发生在位于合肥经开区的永升机械有限公司。走进这家主要生产工程机械和建筑机械金属结构件的公司，你会发现，焊接是这里的生命线。

“嘭嘭嘭……”的声音中，充满了技术的力量。这里的七轴机械手焊接机器人，宛如拥有熟练技艺的工匠，在巨大的机械结构中舞动。永升机械的副总经理赵刚解释道：“一台机械手的工作效率相当于三个熟练工人。它不知疲倦，没有怨言，且能准确完成各种复杂的焊接任务。”从2009年的第一台焊接机器人到现在，合肥工厂的机器人数量已经扩展到了18台。

这些机器人的引入，源于对高质量焊接的追求。赵刚指着旁边待焊接的挖掘机斗杆半成品说：“我们的产品多为大型工程机械结构件，需要完成繁重的焊接任务并保证极高的焊接质量。”机器人不仅大大提高了劳动生产率，而且保证了焊接质量的稳定性。

随着技术的发展，越来越多的制造业企业正在拥抱智能化升级。像永升机械一样，各种智能设备如机械手、注塑机、冲压机、传送机等正在我省制造业企业中广泛推广和应用。智能制造单元、智能车间、智能工厂正在加速涌现。智能制造已成为制造业的未来趋势。

与此传统的焊接工作面临着巨大的挑战。焊接师傅王少华在工作间隙透露：“无论寒暑，我们都需要穿着专业的防护服进行工作，因为焊接过程中的火星子温度极高，稍有不慎就会造成伤害。”尽管待遇优厚，但一线员工的流动率仍然很高，愿意从事这项工作的年轻人越来越少。

对此，省经信委装备处处长沈忠林表示：“未来，随着技术的发展和人口红利的减弱，价格更便宜、性能更好的机器人将加速替代人工。”机器人造价将总体走低，性能也将得到显著提升。老机器人只能应对预先设定的情况，而新一代机器人则能够通过更先进的传感器来应对更复杂、要求更高的工作。越来越多的企业开始转向机器人技术来替代人力，以应对劳动力短缺的问题。这种转变不仅促进了产业升级，也改变了劳动力市场的格局。被机器人替代的员工将被重新分配到其他岗位，如管理新机械手或参与人机协同作业。这是一个转型的过程，让人类从重复性、低端、危险的工作中解脱出来，去从事更具创造性和管理性的工作。这种转变正在推动制造业和电子信息产业的快速发展，优化工业结构。随着智能制造的深入推进，“点、线、面”全方位布局已经成为现实。智能制造正在改变制造业的面貌，为企业带来新的机遇和挑战。在这个变革的时代，我们必须拥抱智能化升级的趋势，才能走得更远。自今年伊始，我省全力推进智能制造示范行动，聚焦于实施智能制造项目283个。振奋人心的是，我们已有11个项目荣获工信部智能制造专项名单的殊荣，位列全国第四；更有4个项目成功入围国家制造业与互联网融合试点示范，跃居全国第二。令人骄傲的是，我们的企业在国家两化融合管理体系认定中也取得了显著成果，共有11家企业荣登此榜单，同样位居全国第四。

在永升机械的实地探访中，我们了解到虽然机器人技术已经在许多重复性高的工作中大放异彩，但在面对产品内部构造复杂且不规则的情况时，现有的机械手技术仍有其局限性。高达三成的焊接工作仍需要人工完成。企业曾考虑在油漆工序引入机械手，但由于不同客户、不同类型、不同型号的产品对油漆的要求千差万别，使得使用机械手在经济性和效率上并不划算，这一计划暂时搁置。

赵刚指出，“个性化要求强的工序，不适合使用机械手。”他强调，引入智能装备需要考虑企业的实际需求。盲目投入高精尖设备，对于中小企业而言，如果没有稳定的客户订单支撑，反而可能给企业带来资金压力和成本负担。他形象地比喻，“不能用小牛拉大车，也不能用高射炮打蚊子”，适合企业的技术才是最好的。

为了推动制造业的智能化发展，也积极制定了科学的发展路径。我省新一轮的技术改造方案提出，要实施智能制造行动，推动“互联网+制造”的融合。我们将从“点、线、面”三个维度全方位布局智能制造。在“点”上，我们将在机械、汽车、电子、电气等十大领域推广机器人应用，每年在300家以上重点制造企业推广应用3000台以上工业机器人；在“线”上，我们将改造提升传统制造工艺流程，每年数字化车间和生产线改造达到100个；在“面”上，致力于创建智能工厂和智慧园区，每年培育智能工厂达到20家。