在工业4.0浪潮下 机器人系统集成商如何从小做大

机器人产业蓬勃发展的当下，机器人本体作为基石，承载着技术创新的动力；而下游系统集成，则是商业化浪潮中的关键节点，使得机器人技术得以在各行各业大规模应用。机器人裸机只是起点，只有通过系统集成，才能转化为终端客户的生产力。

在机器人产业链的下游应用端，系统集成解决方案提供商扮演着至关重要的角色。他们负责为终端客户提供量身定制的应用方案，是工业机器人自动作业不可或缺的一环。在我国，大多数系统集成商从机器人品牌商处采购本体，再根据不同行业和客户需求，打磨出符合生产实际的解决方案。

系统集成看似简单，实则是一项系统工程。从小规模起步到大规模运营并不容易跨越。由于每个项目都有其独特性，系统集成企业的工作模式难以标准化。从销售订单的获取，到项目方案的制定，再到现场的安装调试，每一步都需要精心组织。若专注于某一领域，虽然可以树立行业壁垒，但同时也限制了跨行业扩张的潜力。

在国际上，知名的机器人系统集成企业如KUKA、ABB、发那科等引领着行业的发展。而在国内，新松机器人、博实股份等企业已经涉足下游集成应用领域。这些企业部分拥有自家的机器人本体，同时提供集成服务。除此之外，新三板公司以及类似富士康的机器人集成公司也在积极布局。

谈及机器集成产业的现状，机器人系统集成商作为市场主力军，普遍规模较小，面临着激烈的竞争压力。据统计，截至2016年7月，中国机器人相关企业达3800家，其中系统集成商占据绝大多数。大部分企业的销售收入并不高，能做到几个亿的企业已是行业佼佼者。

一般工业领域的自动化改造需求正在增长。全球工业机器人集成应用中，“搬运”占比最高，半数机器人被用于搬运任务。按照应用场景不同，搬运可分为拾取装箱、注塑取件、机床上下料等。除了搬运，焊接和组装也是重要的应用方向。

当前工业机器人系统集成具有一些显著特点：项目独特性使得批量复制困难；熟悉相关工艺至关重要；第三，依赖专业人才的核心竞争力；系统集成商需要垫付资金。

机器人系统集成是一个充满挑战与机遇的领域。随着技术的不断进步和市场的逐步成熟，我们有理由期待更多的创新企业和解决方案在这个领域涌现。随着硬件产品价格的逐年下降和利润的日益缩减，传统的依赖项目驱动硬件产品销售的模式已经逐渐失去效力。特别是在基础应用领域，如搬运、码垛、分拣等，由于入门门槛逐渐降低，竞争愈发激烈。在与上下游的议价能力相对较弱的情况下，虽然毛利水平不高，但其市场规模却远远超过了本体市场。

那么，系统集成商的未来方向又该如何呢？

越来越多的系统集成业务正从汽车行业向其他行业延伸。这一现象在国内的机器人集成行业尤为明显。随着机器人技术在各个领域的广泛应用，系统集成业务的分布也在发生变化。除了汽车工业，3C电子、金属、食品饮料及其他细分市场也成为机器人集成应用的新热点和突破口。这为系统集成商提供了从易到难，逐步掌握不同行业需求，积累专业技术的机会。

机器人集成的行业细分化趋势也日益显著。对某一行业的工艺有深入理解的标的，有机会将机器人集成模块化、功能化，作为标准设备来提供。工艺成为行业细分的重要门槛，这也预示着未来系统集成商的数量将会继续增加，而行业集中度则会进一步降低。具有核心竞争力的系统集成商，尤其是在大体量行业如3C等领域，将脱颖而出，规模有望达到数十亿。

系统集成的标准化程度也将持续提高。这不仅有利于企业规模的扩大，也使得项目执行更加高效。许多集成商正在推动机器人本体加工艺的标准化，未来系统集成项目的标准化程度有望达到75%左右。

智慧化工厂成为系统集成商未来的发展方向。智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，其核心是数字化。系统集成商不仅要做硬件设备的集成，更多的是要向顶层架构设计和软件方面的集成发展。这一趋势已经得到了如新松机器人等企业的验证。

产业整合是未来的必然趋势。普通的机器人系统集成商在营收达到一定程度后面临发展瓶颈。能够在某个行业中深入发展，掌握客户与渠道，对上游本体厂商有议价权的标的，才能够在未来的发展中成为解决方案或者标准设备的供应商。预计不久的将来，整个机器人集成产业将迎来一轮整合浪潮。随着更多的企业涌入这一市场，竞争将进一步加剧，而具有核心竞争力和深入行业理解的企业将脱颖而出。