国企智能制造新步伐：重塑中国版智能工厂蓝图

随着物联网、大数据和移动应用的飞速发展，全球工业领域正迎来一场前所未有的转型。新一轮信息技术的浪潮为工业发展注入了新的活力，特别是在中国这样的制造业大国，积极引领着这一历史性的变革。

《中国制造2025》战略的推出，标志着国家层面的积极行动，旨在把握这一轮发展机遇，推动工业化转型走向深入。在这一转型中，智能工厂作为重要载体和实践模式，已经引起了广泛关注。

智能工厂的核心架构复杂而富有前瞻性，无论是信息化最先进的美国、制造业最强的德国，还是制造业规模最大的中国，都在积极探索和实践工业4.0、工业互联网等概念。其核心都是基于CPS信息物理系统构建智能工厂。

在这一背景下，中国工业企业正在积极探索智能工厂的实现路径。以海尔为例，其全球首个家电行业智能互联工厂——沈阳冰箱工厂的建成投产，充分展示了智能化生产线的巨大潜力。通过自动化、智能化的生产线和信息化、数字化的信息系统，实现了企业与用户需求数据的无缝对接。其中，U壳智能配送线的信息互联案例令人印象深刻，实现了无人配送情况下的精准匹配和全自动即时配送，大大提高了生产效率，降低了成本。

海信在智能工厂建设方面也取得了显著成果。无论是海尔还是海信，都展现了中国工业企业的决心和实力。面对全球化的市场竞争和第四次工业浪潮的挑战，中国工业企业正积极应对，努力提升竞争力。通过建设智能工厂，实现生产过程的智能化管理和控制，已经成为他们转型升级的内在需求。

实现理想中的智能工厂并非一蹴而就的事情。对于中国工业来说，基础自动化水平的参差不齐是一个巨大的挑战。在《中国制造2025》及相关鼓励政策的推动下，中国工业企业正在积极行动，努力提升自动化和智能化水平。

在这一过程中，一些领军企业如三一重工和九江石化等已经取得了显著的成果。三一重工在长沙的18号厂房被誉为亚洲最大的智能化制造车间，结合传统的操作工具与大型生产设备，实现了高效的生产和质检。通过自主开发的信息系统ECC全球企业控制中心，三一成功实现了企业与设备终端的联系，率先在业内开启了物联网的应用。九江石化的智能工厂试点建设也取得了显著的进展，建立了集中集成平台、应急指挥平台和三维数字化平台等公共服务平台，初步形成了智能工厂框架。

随着技术的不断进步和应用的深入，未来的中国智能工厂将越来越多，生产效率将大幅提高，竞争力将大大增强。在这里，机器人、机械手与自动化专机协同工作，以超凡的精准度完成产品的装配、检测与包装。整个生产过程实现物料信息的自动采集，产品的物料、部件与整机条码相互关联，实现了从产品到原材料的质量信息双向追溯。

中国工业正经历着一场革命性的转型，通过建设智能工厂、提升自动化和智能化水平，努力提升竞争力。未来，我们期待着更多的智能工厂在中国涌现，为中国制造业的发展注入新的活力。九江石化的生产革新之路：从传统制造到智造数字化转型

九江石化正经历一场生产流程的深刻变革，由“制造”向“智造”的转变正在稳步推进。借助数字化技术的力量，他们如同掌握了一把神奇的钥匙，打开了通往智能制造的大门。如今，他们已能清晰地掌握每一个生产环节，提高生产过程的可控性，减少人工干预，实时采集生产线数据并优化生产计划安排。

在智能工厂建设的征程上，九江石化已经取得了显著的成果。智能化带来的改变不仅体现在安全生产上，更体现在环境保护和经济效益的提升上。安全生产得到了实质性的加强，事故率显著降低；环境保护方面，通过精准的数据分析，有效降低了污染物的排放；智能生产也大大提高了生产效率，为企业带来了实实在在的经济效益。

智能工厂的建设并非一蹴而就，它是一个不断探索和实践的过程。在这个过程中，没有统一的概念和固定的衡量标准。为了引导我国工业企业在智能工厂建设上少走弯路，我们特别策划了本期专题。我们邀请了众多行业专家和领军企业参与，从各个角度深入探讨智能工厂的发展之路。

通过专题策划，我们将展示一系列优秀的实践案例。这些案例涵盖了智能工厂的各个方面，包括技术实施、管理创新、人才培养等。这些实践案例不仅展示了智能工厂建设的成果，更为我国工业企业提供了宝贵的参考和借鉴。希望通过这些案例，能激发更多企业投身智能工厂建设，共同推动中国制造业的转型升级。

在未来，我们期待九江石化在智能工厂建设的道路上越走越远，为我国工业企业的智能化发展树立典范，引领我国制造业迈向更高的台阶。