高质量发展调研行｜智改数转 制造业由大变强江苏发展新质生产力一线调查

科技日报报道

在数字化生产线上，巨型机械手臂精细地操控着零部件的装配，一幅高科技的画卷在眼前展开。这里的生产节奏迅速而有序，数字操控、自动检测、智能装配一应俱全，平均每25分钟就能下线一台先进的轮式起重机底盘。

这是徐工集团的核心企业——徐州重型机械有限公司的一角，也是江苏制造业智能化改造、数字化转型的一个缩影。走进徐工重型，仿佛走进了一个科技与工业融合的现代工厂，展现了江苏制造业在全国的领先位置。

至2023年底，江苏两化（工业化、信息化）融合发展水平已连续9年全国第一。江苏的成绩单为何如此亮眼？在“高质量发展调研行”主题采访活动中，记者深入探访了工厂车间，寻找答案。

在徐工重型，智能化数字化的改造带来了切实的效益。信息化总监李忠福介绍，近年来，徐工重型将信息技术和制造技术相结合，围绕研、产、供、销、服和运营管理全价值链，积极构建核心信息平台，旨在提高效率、保证质量、降低成本。

两年前，“智改数转网联”被列为徐工集团董事长“一号工程”。如今，工厂关键设备的数控化率已达到100%，生产效率提升50%，运营成本降低25%，研发周期缩短40%，产品一次交验不合格率降低23%。这一切的成就，都是基于近10年的信息化到数字化，再到部分关键环节智能化的转型过程。

在这个过程中，信息化部门扮演了关键角色。他们把数据转化为生产力，不断助推企业降本增效，实现了从“花钱部门”到“利润中心”的转变。李忠福表示，未来，徐工重型将以“智改数转网联”全面开启建设世界一流企业新征程，信心十足。这里，不仅是科技的展现，更是对未来充满了期待和信心。随着科技的飞速发展，江苏的制造车间正在经历一场深刻的变革。自动导向车如同经过训练的舞者，在生产线之间穿梭自如；机械臂舞动得有条不紊，全自动化生产线如同经过精心编排的交响乐，有序运转。如今，这样的场景在江苏的各大制造车间已经变得愈发寻常。

在常州，东方润安集团有限公司引入了先进的机器人技术，包括炉号信息喷码机器人和定尺定重切割系统等。公司董事长蒋中敏回忆道，过去一天350人只能生产100吨钢，而现在，同样的劳动力却能够生产1万吨钢。这一翻天覆地的改变，正是“智改数转”带来的实实在在效益。

南京的南瑞继保智能电气装备产业园也采用了智能机械臂，智能制造车间的效率惊人，每分钟就能完成一台继电保护设备的测试。不仅如此，“智改数转”还为保证产品质量提供了强有力的支持，成为传统企业转型升级的重要路径。

无锡一棉纺织集团有限公司这个拥有百年历史的企业，也开始了大规模的智能化改造。通过采用设备直联技术、机器人等，建立了监控中心，如今已成为“纺织行业特高支纱技术创新中心”。

顶层设计在推动转型升级方面起着至关重要的作用。与钢铁厂、纺织厂和机械厂的负责人交流时，“智改数转”一词频频入耳。江苏省经济和信息化研究院副院长陈英武表示，江苏的“智改数转”之所以走在前列，一个重要的原因就是起步早。作为制造业强省，江苏自2015年开始就明确提出要推进两化深度融合，提高智能化发展水平。2016年更是率先在全国开展智能车间、智能工厂的建设。如今，“智改数转”已经成为江苏传统企业转型升级的必由之路。在制造业的浪潮中，江苏凭借一份明确的“线路图”和精准的“指南针”，正在经历一场势如破竹的智能化改造和数字化转型（智改数转）。在这片热土上，一场前所未有的变革正如火如荼地进行着。

到2023年底，江苏已经累计实施了约5万个“智改数转网联”改造项目，为超过4.3万家的规模以上工业企业提供了免费诊断服务。这样的投入和成果，已经让江苏在制造业领域崭露头角。累计创建的国家级数字领航企业达到8家，智能制造示范工厂有32家，5G工厂更是达到了97家，成果显著。

在这一进程中，像徐工重型这样的“链主”企业，正在发挥着举足轻重的作用。它们与众多供应商紧密合作，带动产业链上下游的企业一同走向智能化改造和数字化转型的道路。徐工重型作为工程机械行业的领军企业，其影响力更是不可小觑。它们带动了一大批企业，尤其是中小微企业，共同迈向“智改数转”的新时代。

随着“智改数转”的深入，江苏的政策也在不断更新。从《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022—2024年）》的发布，到《加快建设制造强省行动方案》的印发，再到明确提出要扎实做好制造业“智改数转网联”各项工作，江苏的决心和步伐坚定不移。

陈英武的话语中充满了坚定：“江苏‘智改数转’起步早、力度大，速度快。”未来，江苏将继续抓住数字化、网络化、智能化等技术变革的机遇，全力打造“数实融合强省”，为发展新质生产力注入更多活力。这是一场关乎未来的竞赛，江苏正以昂扬的姿态，迎接挑战，迎接未来。