三一重工 在智能制造新时代 将工匠精神铭刻于骨血

近日，全球经济论坛（WEF）发布最新一期全球制造业领域的“灯塔工厂”名单，其中三一重工桩机工厂赫然在列。这家工厂不仅拥有众多令人瞩目的头衔，如世界最大的混凝土机械制造商、亚洲最大的智能制造车间等，还以其卓越的表现赢得了全球范围内的赞誉。无论是建设世界最高的建筑如阿联酋迪拜塔，还是中国的上海中心大厦和广州小蛮腰等超高层建筑，三一重工都扮演着不可或缺的角色。

随着新一轮信息技术革命和产业变革的加速演进，重工行业如何把握数字化转型的机遇成为一个热门话题。带着这一疑问，《中国电子报》记者来到了位于京西凤凰岭山脚下的产业园，探寻这座全球重工行业首家获得权威认证“灯塔工厂”背后的故事。

在这里，一场数字化革命正在悄然进行。面对传统制造业面临的转型困境，如网络能力弱、设备间互联互通困难等问题，三一重工桩机工厂通过5G与工业互联网的深度融合找到了解决方案。曾经，三一重工桩机工厂就像一头面临数字化转型困境的大象，庞大的体型和固有的制造模式限制了其发展的步伐。如今这座工厂已经实现了脱胎换骨的转变。

在数字化转型的过程中，三一重工桩机工厂充分利用了5G技术的大带宽、广连接、低时延等特性。通过部署5G虚拟专网，工厂实现了整个制造流程的高效互联互通。例如，借助树根互联的“根云平台”，工厂能够收集工业大数据，提高设备运营效率；通过5G+工业互联网建立的管理驾驶舱实现了远程无人化操作；采用5G精准授时、激光slam定位等技术，实现了超长超重物料的双车协同搬运。这些成功案例让三一重工桩机工厂的数字化转型走在了行业前列。

除了数字化转型，三一重工桩机工厂还具备了高度柔性生产能力。通过智能制造的核心——“智能大脑”FCC（工厂控制中心），工厂能够实现从订单到交付的全流程数据驱动。遍布生产制造全流程的机器视觉系统让机器拥有了适应环境、柔性完成任务的能力。在精准授时、低时延的5G无线工业专网的保障下，AGV小车成为厂区智慧物流的“飞毛腿”，为工厂的高效运作提供了有力支持。

这些创新技术的应用让三一重工桩机工厂成为了一座“聪明”的工厂。它不仅能够满足客户的个性化需求，还能够实现高效、精准的生产。这座工厂的成功经验为其他重工企业提供了可借鉴的范例，也展示了数字化转型和智能制造的巨大潜力。

三一重工桩机工厂的转型故事是一个关于创新、智慧和变革的故事。它通过深度融合5G与工业互联网技术，实现了从传统制造向智能制造的跨越。这座工厂的成功经验告诉我们，只有不断拥抱创新、积极应对变革，才能在竞争激烈的市场环境中立足。在“根云平台”的赋能下，工厂被塑造成一个智慧体，充分体现了工业互联网、大数据和人工智能的深度融合。树根互联股份有限公司的副总裁刘伟光为我们揭示了背后的数据魔法：工厂内超过三万六千个数据点被实时接入，通过大数据的超级计算力，为每一道工序、每一台设备乃至每一个工具，量身定制最佳参数，最大化生产能力。

现场，经验丰富的工人师傅赞叹不已，如今从一块钢板到重型桅杆装配，全部由机器人精准完成。一条柔性装配线就能满足不同吨位动力头的生产需求，自动化率高达70%，产能翻倍。这一切的实现，杜绝了因磕碰导致的产品质量缺陷。

董明楷生动地将今日的桩机工厂描述为一位眼疾手快、智慧过人的工程师，实现了工匠精神和经验的参数化、软件化。工厂的核心工序作业效率显著提升，焊接、装配、机加等工序的效率分别提升了130%、100%、68%。在有限的厂房空间内，产值却翻了一番。

绿色低碳的承诺让这座“灯塔工厂”熠熠生辉。制造业、建筑业、发电和供热行业以及交通运输业是节能减排的主战场，而三一重工正努力成为其中的佼佼者。向文波总裁认为，“碳中和”、“碳达峰”为企业开启了一条新赛道，新能源将重构全球工业体系。三一重工积极响应，从源头做起，精打细算，实现了整体的脱碳目标。

通过5G+工业互联网，工厂的水电油气仪表和生产设备被实时监控和预警。首创的能源拓扑图数字化看板使能源消耗情况一目了然。工厂还对每一道工艺的能效进行细致分析，结合工业机理进行节能优化。三一集团在其他工厂的推广也取得了显著的节能减排成果。

梁稳根董事长强调，数字化升级是三一集团生存的必经之路。从湖南的旧厂房到国际重工企业的转型，三一重工在智能制造时代将追求极致、不断创新的“工匠精神”融入其中。智能制造解决了许多劳动问题，人和机器之间形成了协同关系，机器让普通工匠转变为高技能工匠去创新，而人的创新则为机器的效率提供了源源不断的动力。

未来，三一重工规划了“百人百亿”灯塔工厂3.0版本，目标是在“十四五”末实现全集团3000亿元销售额、3000名工人和30000名工程师的目标。李梁健表示，“灯塔工厂”的建设只是起点，他们希望与合作伙伴共同开展数字化转型合作，共同提升中国智能制造的能力和水平。